Afhankelijk van de behoeften van de productieontwikkeling is een fabriek van plan eenkogelkraanproductielijn voor bolverwerking. Omdat de fabriek momenteel niet beschikt over volledige apparatuur voor het gieten en smeden van roestvrijstalen kogels (het stedelijk gebied staat geen productieapparatuur toe die de stedelijke omgeving beïnvloedt), zijn de bolvormstukken afhankelijk van uitbesteding van verwerking. Niet alleen de kosten zijn hoog, de kwaliteit is ook onstabiel , maar de levertijd kan niet worden gegarandeerd, wat invloed heeft op de normale productie. Bovendien hebben de met deze twee methoden verkregen plano's grote bewerkingstoleranties en een laag materiaalgebruik. Met name de gegoten bollen hebben tekortkomingen zoals capillaire luchtlekkage, wat leidt tot hoge productkosten en moeilijke kwaliteitsstabiliteit, wat de productie en ontwikkeling van onze fabriek ernstig beïnvloedt. Daarom is het absoluut noodzakelijk om de bolverwerkingstechnologie te hervormen. De redacteur van Xianji.com zal u kort de verwerkingsmethode voorstellen.
1. Het principe van het draaien van de bol
1.1 Technische parameters van klepkogels (zie Tabel

1.2. Vergelijking van bolvormingsmethoden
(1) Gietmethode
Dit is een traditionele verwerkingsmethode. Het vereist een complete set apparatuur voor het smelten en gieten. Het vereist ook een grotere fabriek en meer werknemers. Het vergt een grote investering, veel processen, complexe productieprocessen en vervuilt het milieu. Elk proces Het vaardigheidsniveau van de werknemers heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het product. Het probleem van het lekken van bolporiën kan niet volledig worden opgelost, en de ruwe bewerkingstoeslag is groot en het afval is groot. Vaak wordt geconstateerd dat de gietfouten ervoor zorgen dat het tijdens de verwerking wordt gesloopt, wat de kosten van het product zal verhogen. , Kwaliteit kan niet worden gegarandeerd, deze methode mag niet door onze fabriek worden toegepast.
(2) Smeedmethode
Dit is een andere methode die momenteel door veel binnenlandse klepfabrikanten wordt gebruikt. Er zijn twee verwerkingsmethoden: de ene is het gebruik van rond staal om een ​​bolvormige massieve plano te snijden en met hitte te smeden, en vervolgens mechanische verwerking uit te voeren. De tweede is het vormen van de roestvrijstalen plaat die op een grote pers in een ronde vorm is gesneden om een ​​holle halfronde plano te verkrijgen, die vervolgens tot een bolvormige plano wordt gelast voor mechanische verwerking. Deze methode heeft een hogere materiaalbenuttingsgraad, maar een krachtige pers, verwarmingsoven en argonlasapparatuur vereisen naar schatting een investering van 3 miljoen yuan om de productiviteit te vergroten. Deze methode is niet geschikt voor onze fabriek.
(3) Spinmethode
De metaalspinmethode is een geavanceerde verwerkingsmethode met minder en geen spanen. Het behoort tot een nieuwe tak van drukverwerking. Het combineert de technologische kenmerken van smeden, extrusie, walsen en walsen, en heeft een hoog materiaalgebruik (tot 80-90%). ), waardoor veel verwerkingstijd wordt bespaard (1-5 minuten vormen), kan de materiaalsterkte na het spinnen worden verdubbeld. Vanwege het kleine contactoppervlak tussen het roterende wiel en het werkstuk tijdens het draaien, bevindt het metalen materiaal zich in een twee- of drieweg drukspanningstoestand, die gemakkelijk te vervormen is. Bij een klein vermogen is de contactspanning van de eenheid hoger (tot 25-35 MPa), daarom is de apparatuur licht van gewicht en is het totale benodigde vermogen klein (minder dan 1/5 tot 1/4 van de pers). Het wordt nu door de buitenlandse klepindustrie erkend als een energiebesparend sferisch verwerkingstechnologieprogramma, en het is ook toepasbaar voor de verwerking van andere holle roterende onderdelen.
De spintechnologie wordt in het buitenland op grote schaal gebruikt en met hoge snelheid ontwikkeld. De technologie en apparatuur zijn zeer volwassen en stabiel en de automatische controle van de integratie van mechanisch, elektrisch en hydraulisch wordt gerealiseerd. Op dit moment is de spintechnologie ook in mijn land enorm ontwikkeld en heeft ze het stadium van popularisering en bruikbaarheid bereikt.
2. Technische voorwaarden voor het blanco draaien van de bol
Afhankelijk van de productiebehoeften van onze fabriek en gecombineerd met de kenmerken van spinvervorming, worden de volgende technische voorwaarden opgesteld:
(1) Spinning blanco materiaal en type: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 stalen buis of stalen plaat;
(2) De vorm en structuur van de ronddraaiende bol (zie figuur 1):

3. Draaischema
Het effect van het draaien van de bol is anders vanwege de verschillende geselecteerde blanco-types. Na analyse zijn er twee oplossingen beschikbaar:
3.1. Spinmethode voor het insnoeren van stalen buizen
Dit schema is verdeeld in drie stappen: de eerste stap is het op maat snijden van de stalen buis en deze in de spilkop van de draaiende werktuigmachine klemmen om met de spil te roteren. De diameter wordt geleidelijk verkleind en gesloten (zie figuur 2) om een ​​halfronde bol te vormen; de tweede stap is het afsnijden van de gevormde bol en het bewerken van de lasgroef; de derde stap is het lassen van de twee halve bollen met solitair argonlassen. De benodigde holle bol blanco.

De voordelen van de spinmethode voor het insnoeren van stalen buizen: er is geen mal nodig en het vormingsproces is relatief eenvoudig; het nadeel is: er is een specifieke stalen buis nodig, er zijn lasnaden en de kosten van de stalen buis zijn hoger.