Afhankelijk van de behoeften van de productieontwikkeling plant een fabriek de oprichting van eenkogelkraanProductielijn voor de verwerking van bollen. Omdat de fabriek momenteel niet beschikt over complete apparatuur voor het gieten en smeden van roestvrijstalen bollen (het stedelijk gebied staat geen productieapparatuur toe, wat de stedelijke omgeving beïnvloedt), zijn de bolvormige blanks afhankelijk van uitbesteding van de verwerking. Niet alleen zijn de kosten hoog, de kwaliteit is onstabiel, maar de levertijd kan niet worden gegarandeerd, wat de normale productie beïnvloedt. Bovendien hebben de blanks die met deze twee methoden worden verkregen grote bewerkingstoeslagen en een laag materiaalgebruik. Met name de gegoten bollen hebben tekortkomingen zoals capillaire luchtlekkage, wat leidt tot hoge productkosten en een moeilijke kwaliteitsstabiliteit, wat de productie en ontwikkeling van onze fabriek ernstig beïnvloedt. Daarom is het absoluut noodzakelijk om de bolvormige verwerkingstechnologie te hervormen. De redacteur van Xianji.com zal u kort de verwerkingsmethode voorstellen.
1. Het principe van bolspin
1.1 Technische parameters van klepbollen (zie tabel)

1.2. Vergelijking van bolvormingsmethoden
(1) Gietmethode
Dit is een traditionele verwerkingsmethode. Het vereist een complete set apparatuur voor het smelten en gieten. Het vereist ook een grotere fabriek en meer werknemers. Het vereist een grote investering, veel processen, complexe productieprocessen en vervuilt het milieu. Elk proces heeft een directe invloed op de kwaliteit van het product. Het probleem van lekkage van bolvormige poriën kan niet volledig worden opgelost, de toelage voor ruwe bewerking is groot en de afval is groot. Het komt vaak voor dat gietfouten ervoor zorgen dat het product tijdens de verwerking wordt afgedankt, wat de kosten van het product verhoogt. Omdat de kwaliteit niet kan worden gegarandeerd, mag deze methode niet door onze fabriek worden toegepast.
(2) Smeedmethode
Dit is een andere methode die momenteel door veel binnenlandse klepbedrijven wordt gebruikt. Er zijn twee verwerkingsmethoden: de eerste is het snijden en smeden van rond staal tot een bolvormig massief stuk, waarna mechanische bewerking wordt uitgevoerd. De tweede is het vormen van de roestvrijstalen plaat in een ronde vorm op een grote pers om een holle, halfronde plaat te verkrijgen, die vervolgens wordt gelast tot een bolvormig stuk voor mechanische bewerking. Deze methode heeft een hogere materiaalbenuttingsgraad, maar vereist een krachtige pers, verwarmingsoven en argonlasapparatuur. Naar schatting is een investering van 3 miljoen yuan nodig om de productie te verhogen. Deze methode is niet geschikt voor onze fabriek.
(3) Spinmethode
De metaalspinmethode is een geavanceerde verwerkingsmethode met minder of geen spanen. Het behoort tot een nieuwe tak van drukverwerking. Het combineert de technologische kenmerken van smeden, extruderen, walsen en rollen en heeft een hoog materiaalgebruik (tot 80-90%). ), bespaart veel verwerkingstijd (1-5 minuten vormen), de materiaalsterkte kan na het spinnen worden verdubbeld. Vanwege het kleine contactoppervlak tussen het roterende wiel en het werkstuk tijdens het spinnen, bevindt het metaalmateriaal zich in een twee- of drieweg drukspanningstoestand, waardoor het gemakkelijk vervormt. Onder een klein vermogen, een hogere eenheidscontactspanning (tot 25-35 MPa), is de apparatuur daarom licht in gewicht en is het totale benodigde vermogen klein (minder dan 1/5 tot 1/4 van de pers). Het wordt nu door de buitenlandse kleppenindustrie erkend als een energiebesparend sferisch verwerkingstechnologieprogramma en is ook toepasbaar voor het verwerken van andere holle roterende onderdelen.
Spintechnologie wordt in het buitenland op grote schaal toegepast en razendsnel ontwikkeld. De technologie en apparatuur zijn zeer volwassen en stabiel, en de automatische integratie van mechanische, elektrische en hydraulische systemen wordt gerealiseerd. Momenteel is de spintechnologie ook in mijn land sterk ontwikkeld en heeft deze de fase van popularisering en bruikbaarheid bereikt.
2. Technische voorwaarden van de draaiende bolvorm
Afhankelijk van de productiebehoeften van onze fabriek en in combinatie met de kenmerken van de spinvervorming worden de volgende technische voorwaarden opgesteld:
(1) Spinnend blank materiaal en type: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 stalen buis of stalen plaat;
(2) De vorm en structuur van de draaiende bolvormige blanco (zie figuur 1):

3. Spinningschema
Het effect van de bolvormige spin verschilt afhankelijk van de geselecteerde blanco-typen. Na analyse zijn er twee oplossingen beschikbaar:
3.1. Spinmethode voor het vernauwen van stalen buizen
Dit schema is verdeeld in drie stappen: de eerste stap is het op maat snijden van de stalen buis en het klemmen ervan in de klauwplaat van de spindelmachine om met de spindel mee te draaien. De diameter wordt geleidelijk verkleind en gesloten (zie afbeelding 2) om een halfronde bol te vormen; de tweede stap is het afsnijden van de gevormde bol en het aanbrengen van de lasgroef; de derde stap is het lassen van de twee halve bollen met argon-solitair lassen. De benodigde holle bol is een blank.

De voordelen van de stalen buisvernauwingsspinmethode: er is geen mal nodig en het vormproces is relatief eenvoudig. Het nadeel is: er is een specifieke stalen buis nodig, er zijn lassen nodig en de kosten van de stalen buis zijn hoger.