Afhankelijk van de behoeften van de productieontwikkeling plant een fabriek de oprichting van eenkogelkraanProductielijn voor de verwerking van bollen. Omdat de fabriek momenteel niet beschikt over complete apparatuur voor het gieten en smeden van roestvrijstalen bollen (productie van dergelijke apparatuur is in stedelijke gebieden niet toegestaan ​​en beïnvloedt het milieu), worden de bolvormige halffabrikaten uitbesteed. Dit leidt niet alleen tot hoge kosten en een instabiele kwaliteit, maar ook tot een onhaalbare levertijd, wat de normale productie belemmert. Bovendien hebben de halffabrikaten die met deze twee methoden worden verkregen grote bewerkingsmarges en een lage materiaalbenutting. Met name gegoten bollen hebben nadelen zoals capillaire luchtlekkage, wat leidt tot hoge productiekosten en een moeilijke kwaliteitsborging. Dit heeft een ernstige impact op de productie en ontwikkeling van onze fabriek. Daarom is het van essentieel belang om de technologie voor de verwerking van bollen te verbeteren. De redactie van Xianji.com zal u de verwerkingsmethode kort toelichten.
1. Het principe van het draaien van een bol
1.1 Technische parameters van ventielbollen (zie tabel)

1.2. Vergelijking van bolvormende methoden
(1) Gietmethode
Dit is een traditionele verwerkingsmethode. Het vereist een complete set apparatuur voor smelten en gieten. Het vereist ook een grotere fabriek en meer werknemers. Het vergt een grote investering, vele processen, complexe productieprocessen en is milieuvervuilend. In elk proces heeft het vaardigheidsniveau van de werknemers direct invloed op de kwaliteit van het product. Het probleem van lekkage van bolvormige poriën kan niet volledig worden opgelost, de tolerantie voor ruwe bewerking is groot en de afvalproductie is aanzienlijk. Vaak leiden gietfouten ertoe dat producten tijdens de verwerking worden afgekeurd, wat de kosten verhoogt. De kwaliteit kan niet worden gegarandeerd, deze methode zou niet door onze fabriek moeten worden toegepast.
(2) Smeedmethode
Dit is een andere methode die momenteel door veel binnenlandse ventielfabrikanten wordt gebruikt. Er zijn twee verwerkingsmethoden: de eerste is het snijden en verhitten van rond staal tot een massief bolvormig werkstuk, waarna het mechanisch wordt bewerkt. De tweede is het vormen van de ronde roestvrijstalen plaat in een grote pers tot een hol, halfrond werkstuk, dat vervolgens tot een bolvormig werkstuk wordt gelast voor mechanische bewerking. Deze methode heeft een hogere materiaalbenutting, maar de benodigde krachtige pers, oven en argonlasapparatuur vereisen naar schatting een investering van 3 miljoen yuan om de productie op gang te brengen. Deze methode is niet geschikt voor onze fabriek.
(3) Spinmethode
De metaalspinmethode is een geavanceerde bewerkingsmethode met weinig tot geen spanen. Het behoort tot een nieuwe tak van drukbewerking. Het combineert de technologische kenmerken van smeden, extruderen, walsen en rollen en heeft een hoge materiaalbenutting (tot 80-90%). Dit bespaart veel bewerkingstijd (1-5 minuten vormen) en de materiaalsterkte kan na het spinnen verdubbelen. Door het kleine contactoppervlak tussen het roterende wiel en het werkstuk tijdens het spinnen, bevindt het metaal zich in een twee- of driezijdige drukspanningstoestand, waardoor het gemakkelijk vervormt. Bij een laag vermogen wordt een hogere contactspanning per eenheid bereikt (tot 25-35 MPa), waardoor de apparatuur licht van gewicht is en het totale benodigde vermogen laag is (minder dan 1/5 tot 1/4 van dat van een pers). Het wordt nu door de buitenlandse ventielindustrie erkend als een energiebesparende technologie voor de bewerking van bolvormige onderdelen en is ook toepasbaar voor de bewerking van andere holle roterende onderdelen.
Spintechnologie wordt in het buitenland al op grote schaal gebruikt en heeft zich snel ontwikkeld. De technologie en apparatuur zijn zeer volwassen en stabiel, en de automatische besturing van de geïntegreerde mechanische, elektrische en hydraulische systemen is gerealiseerd. Ook in mijn land is de spintechnologie inmiddels sterk ontwikkeld en bevindt zich in de fase van popularisering en praktische toepassing.
2. Technische voorwaarden van de spinbolblank
Op basis van de productiebehoeften van onze fabriek en in combinatie met de kenmerken van spinvervorming, zijn de volgende technische voorwaarden opgesteld:
(1) Materiaal en type van de spinblank: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 stalen buis of stalen plaat;
(2) De vorm en structuur van de roterende bolvormige blanco (zie figuur 1):

3. Spinningschema
Het effect van het ronddraaien van de bol is verschillend afhankelijk van het gekozen type blanco. Na analyse zijn er twee oplossingen mogelijk:
3.1. Spinmethode voor het vernauwen van stalen buizen
Dit proces bestaat uit drie stappen: de eerste stap is het op maat snijden van de stalen buis en deze vastklemmen in de spankop van de draaibank, zodat de buis met de spindel meedraait. De diameter wordt geleidelijk verkleind en de buis wordt gesloten (zie figuur 2) om een ​​halfronde bol te vormen; de tweede stap is het afsnijden van de gevormde bol en het aanbrengen van de lasnaad; de derde stap is het lassen van de twee halve bollen met argon. Het gewenste holle bolvormige werkstuk wordt hiermee verkregen.

De voordelen van de spinmethode voor het vormen van stalen buizen met een vernauwing zijn: er is geen mal nodig en het vormingsproces is relatief eenvoudig; de nadelen zijn: er is een specifieke stalen buis nodig, er moeten lasnaden worden aangebracht en de kosten van de stalen buis zijn hoger.