Als kernbesturingscomponent spelen magneetkleppen een cruciale rol in transmissiemachines en -apparatuur, hydraulica, machines, energie, auto's, landbouwmachines en andere gebieden. Volgens verschillende classificatienormen kunnen magneetkleppen in vele typen worden verdeeld. De classificatie van magneetkleppen zal hieronder in detail worden geïntroduceerd.
1. Classificatie op klepstructuur en materiaal
Volgens verschillende klepstructuren en materialen kunnen magneetkleppen worden onderverdeeld in zes categorieën: direct werkende membraanstructuur, stap-direct werkende membraanstructuur, pilootmembraanstructuur, direct werkende zuigerstructuur, stap-direct werkende zuigerstructuur en piloot zuiger structuur. Branche-subcategorie. Elk van deze structuren heeft zijn eigen kenmerken en is geschikt voor verschillende vloeistofcontrolesituaties.
Direct werkende membraanstructuur: het heeft een eenvoudige structuur en een hoge responssnelheid en is geschikt voor kleine stroom- en hoogfrequente regeling.

Stapsgewijze direct werkende membraanstructuur: combineert de voordelen van directe actie en piloot, en kan stabiel werken binnen een groot drukverschilbereik.

Pilot-membraanstructuur: het openen en sluiten van de hoofdklep wordt geregeld via het pilotgat, dat een kleine openingskracht en goede afdichtingsprestaties heeft.

Direct werkende zuigerstructuur: deze heeft een groot stroomoppervlak en een hoge drukweerstand en is geschikt voor de regeling van grote stroom en hoge druk.

Getrapte direct werkende zuigerstructuur: het combineert de voordelen van direct werkende zuiger- en pilootregeling en kan stabiel werken binnen een groot drukverschil en stroombereik.

Pilot-zuigerstructuur: de pilot-klep regelt het openen en sluiten van de hoofdklep, die een kleine openingskracht en hoge betrouwbaarheid heeft.

2. Indeling naar functie
Naast classificatie op klepstructuur en materiaal, kunnen magneetkleppen ook worden geclassificeerd op functie. Veel voorkomende functionele categorieën zijn onder meer watermagneetkleppen, stoommagneetkleppen, koelmagneetkleppen,cryogene magneetventielen, gasmagneetkleppen, brandmagneetkleppen, ammoniakmagneetkleppen, gasmagneetkleppen, vloeistofmagneetkleppen, micromagneetkleppen en pulsmagneetkleppen. , hydraulische magneetkleppen, normaal open magneetkleppen, oliemagneetkleppen, DC-magneetkleppen, hogedrukmagneetkleppen en explosieveilige magneetkleppen, enz.
Deze functionele classificaties zijn hoofdzakelijk onderverdeeld op basis van de toepassingsgelegenheden en vloeibare media van magneetkleppen. Watermagneetkleppen worden bijvoorbeeld voornamelijk gebruikt om vloeistoffen zoals leidingwater en rioolwater te regelen; stoommagneetkleppen worden voornamelijk gebruikt om de stroom en druk van stoom te regelen; Koelmagneetkleppen worden voornamelijk gebruikt om vloeistoffen in koelsystemen te regelen. Wanneer u een magneetklep selecteert, moet u het juiste type selecteren op basis van de specifieke toepassing en het vloeibare medium om de normale werking en langdurige betrouwbare werking van de apparatuur te garanderen.
3. Volgens de luchtpadstructuur van het kleplichaam
Volgens de luchtpadstructuur van het kleplichaam kan deze worden verdeeld in 2-positie 2-weg, 2-positie 3-weg, 2-positie 4-weg, 2-positie 5-weg, 3-positie 4-weg, enz. .
Het aantal werktoestanden van de magneetklep wordt “positie” genoemd. De vaak voorkomende magneetklep met twee standen betekent bijvoorbeeld dat de klepkern twee regelbare posities heeft, die overeenkomen met de twee aan-uit-toestanden van het luchtpad, open en gesloten. De magneetklep en de leiding. Het aantal interfaces wordt “pass” genoemd. Veel voorkomende zijn onder meer 2-weg, 3-weg, 4-weg, 5-weg, enz. Het structurele verschil tussen de tweeweg-magneetklep en de drieweg-magneetklep is dat de drieweg-magneetklep een uitlaatpoort heeft terwijl de eerste dat niet doet. De vierwegmagneetklep heeft dezelfde functie als de vijfwegmagneetklep. De eerste heeft één uitlaatpoort en de laatste heeft er twee. De tweewegmagneetklep heeft geen uitlaatpoort en kan alleen de stroom vloeibaar medium afsluiten, zodat deze direct in processystemen kan worden gebruikt. Met het meerwegmagneetventiel kan de stroomrichting van het medium worden gewijzigd. Het wordt veel gebruikt in verschillende soorten actuatoren.
4. Volgens het aantal magneetventielspoelen
Afhankelijk van het aantal magneetventielspoelen zijn ze verdeeld in enkele solenoïderegeling en dubbele solenoïderegeling.
Een enkele spoel wordt een enkele solenoïderegeling genoemd, een dubbele spoel wordt een dubbele solenoïderegeling genoemd, 2-positie 2-weg, 2-positie 3-weg zijn allemaal enkele schakelaar (enkele spoel), 2-positie 4-weg of 2-standen 5-voudig te gebruiken Het is een enkele elektrische bediening (single coil)
•Kan ook dubbel elektronisch geregeld zijn (dubbele spoel)
Bij het selecteren van een magneetklep moet u naast de classificatie ook rekening houden met enkele belangrijke parameters en kenmerken. Er moet bijvoorbeeld rekening worden gehouden met het vloeistofdrukbereik, het temperatuurbereik, elektrische parameters zoals spanning en stroom, evenals de afdichtingsprestaties, corrosieweerstand, enz. Bovendien moet het worden aangepast en geïnstalleerd volgens de werkelijke behoeften en kenmerken van de apparatuur om te voldoen aan omstandigheden van vloeistofdrukverschillen en andere vereisten.
Het bovenstaande is een gedetailleerde inleiding tot de classificatie van magneetkleppen. Ik hoop dat het u een nuttige referentie kan bieden bij het selecteren en gebruiken van magneetventielen.

Basiskennis van magneetventiel
1. Werkingsprincipe van magneetventiel
Magneetventiel is een automatiseringscomponent die elektromagnetische principes gebruikt om de vloeistofstroom te regelen. Het werkingsprincipe is gebaseerd op het aantrekken en loslaten van de elektromagneet en regelt het aan-uit of de richting van de vloeistof door de positie van de klepkern te veranderen. Wanneer de spoel wordt bekrachtigd, wordt een elektromagnetische kracht gegenereerd om de klepkern te bewegen, waardoor de toestand van het vloeistofkanaal verandert. Het elektromagnetische besturingsprincipe heeft de kenmerken van snelle respons en nauwkeurige controle.
Verschillende soorten magneetventielen werken volgens verschillende principes. Direct werkende magneetkleppen drijven bijvoorbeeld rechtstreeks de beweging van de klepkern aan door middel van elektromagnetische kracht; stapsgewijze direct werkende magneetkleppen gebruiken een combinatie van een stuurklep en een hoofdklep om vloeistoffen onder hoge druk en vloeistoffen met een grote diameter te regelen; voorgestuurde magneetkleppen gebruiken Het drukverschil tussen het stuurgat en de hoofdklep regelt de vloeistof. Deze verschillende soorten magneetventielen hebben een breed scala aan toepassingen in de industriële automatisering.
2. Structuur van de magneetklep
De basisstructuur van de magneetklep omvat het kleplichaam, de klepkern, de spoel, de veer en andere componenten. Het kleplichaam is het hoofdonderdeel van het vloeistofkanaal en draagt ​​de druk en temperatuur van de vloeistof; de klepkern is een sleutelcomponent die het aan-uit of de richting van de vloeistof regelt, en de bewegingsstatus ervan bepaalt het openen en sluiten van het vloeistofkanaal; de spoel is het onderdeel dat elektromagnetische kracht genereert, die er doorheen gaat. De verandering in stroom regelt de beweging van de klepkern; de veer speelt een rol bij het resetten en behouden van de stabiliteit van de klepkern.
In de structuur van de magneetklep zijn er ook enkele belangrijke componenten zoals afdichtingen, filters, enz. De afdichting wordt gebruikt om de afdichting tussen het kleplichaam en de klepkern te garanderen om vloeistoflekkage te voorkomen; het filter wordt gebruikt om onzuiverheden in de vloeistof te filteren en de interne componenten van de magneetklep tegen beschadiging te beschermen.
3. De interface en diameter van de magneetklep
De interfacegrootte en het type van de magneetklep zijn ontworpen volgens de behoeften van de vloeistofpijpleiding. Veel voorkomende interface-afmetingen zijn onder meer G1/8, G1/4, G3/8, enz., en interfacetypen omvatten interne schroefdraad, flenzen, enz. Deze interface-afmetingen en -typen zorgen voor een soepele verbinding tussen de magneetklep en de vloeistofpijpleiding.
De diameter verwijst naar de diameter van het vloeistofkanaal in de magneetklep, die het debiet en het drukverlies van de vloeistof bepaalt. De grootte van de diameter wordt geselecteerd op basis van de vloeistofparameters en pijplijnparameters om een ​​soepele vloeistofstroom in de magneetklep te garanderen. Bij de selectie van het pad moet ook rekening worden gehouden met de grootte van de onzuiverheidsdeeltjes in de vloeistof om te voorkomen dat deeltjes het kanaal blokkeren.
4. Selectieparameters van magneetklep
Bij het selecteren moet u allereerst rekening houden met de pijpleidingparameters, inclusief pijpleidinggrootte, aansluitmethode, enz., om ervoor te zorgen dat de magneetklep soepel kan worden aangesloten op het bestaande pijpleidingsysteem. Ten tweede zijn vloeistofparameters zoals mediumtype, temperatuur, viscositeit, enz. ook belangrijke overwegingen, die rechtstreeks van invloed zijn op de materiaalkeuze en afdichtingsprestaties van de magneetklep.
Ook drukparameters en elektrische parameters kunnen niet worden genegeerd. Drukparameters omvatten het werkdrukbereik en drukschommelingen, die het drukdraagvermogen en de stabiliteit van de magneetklep bepalen; en elektrische parameters, zoals voedingsspanning, frequentie, enz., moeten overeenkomen met de stroomvoorzieningsomstandigheden ter plaatse om de normale werking van de magneetklep te garanderen.
De keuze van de actiemodus hangt af van het specifieke toepassingsscenario, zoals normaal open type, normaal gesloten type of schakelend type, enz. Speciale vereisten zoals explosiebestendig, anti-corrosie, enz. moeten ook volledig in overweging worden genomen tijdens de modelselectie om te voldoen aan de veiligheids- en gebruiksbehoeften in specifieke omgevingen.
Selectiegids voor magneetkleppen
Op het gebied van industriële automatisering is de magneetklep een belangrijk onderdeel van de vloeistofregeling, en de selectie ervan is bijzonder belangrijk. Een juiste selectie kan de stabiele werking van het systeem garanderen, terwijl een onjuiste selectie kan leiden tot uitval van apparatuur of zelfs veiligheidsongevallen. Daarom moeten bij het selecteren van magneetkleppen bepaalde principes en stappen worden gevolgd, en moet er aandacht worden besteed aan relevante selectiekwesties.
1. Selectieprincipes
Veiligheid is het belangrijkste principe bij de selectie van magneetkleppen. Er moet voor worden gezorgd dat de geselecteerde magneetklep tijdens bedrijf geen schade aan personeel en apparatuur veroorzaakt. Toepasbaarheid betekent dat de magneetklep moet voldoen aan de regelvereisten van het systeem en op betrouwbare wijze de aan-uit- en stroomrichting van de vloeistof moet kunnen regelen. Betrouwbaarheid vereist dat magneetkleppen een lange levensduur en een laag uitvalpercentage hebben om de onderhoudskosten te verlagen. Economie is het kiezen van producten met een redelijke prijs en zoveel mogelijk hoge kostenprestaties, met als uitgangspunt dat aan de bovenstaande eisen wordt voldaan.
2. Selectiestappen
Allereerst is het noodzakelijk om de werkomstandigheden en vereisten van het systeem te verduidelijken, inclusief de eigenschappen van de vloeistof, temperatuur, druk en andere parameters, evenals de regelmethode van het systeem, de actiefrequentie, enz. Vervolgens, volgens deze omstandigheden en vereisten, selecteer het juiste type magneetklep, zoals twee-positie drieweg, twee-positie vijf-weg, enz. Bepaal vervolgens de specificaties en afmetingen van de magneetklep, inclusief interfacegrootte, diameter, enz. Ten slotte , selecteer extra functies en opties op basis van de werkelijke behoeften, zoals handmatige bediening, explosiebestendig, enz.
3. Voorzorgsmaatregelen bij selectie
Tijdens het selectieproces moet speciale aandacht worden besteed aan de volgende aspecten: Ten eerste, corrosieve media en materiaalkeuze. Voor corrosieve media moeten magneetkleppen van corrosiebestendig materiaal worden gekozen, zoals kunststof kleppen of volledig roestvrijstalen producten. Het volgende is de explosieve omgeving en het explosieveilige niveau. In explosieve omgevingen moeten magneetkleppen worden geselecteerd die voldoen aan de eisen van het overeenkomstige explosieveiligheidsniveau. Daarnaast moet ook rekening worden gehouden met factoren zoals het aanpassingsvermogen van omgevingsomstandigheden en magneetkleppen, het afstemmen van de stroomvoorzieningsomstandigheden en magneetkleppen, betrouwbaarheid van de actie en bescherming van belangrijke gelegenheden, evenals merkkwaliteit en after-sales service. Alleen door deze factoren uitgebreid in overweging te nemen, kunnen we een magneetventielproduct kiezen dat zowel veilig als economisch is.