Als essentiële regelcomponent spelen magneetventielen een cruciale rol in transmissiemachines en -apparatuur, hydrauliek, machines, energie, auto's, landbouwmachines en andere sectoren. Volgens verschillende classificatienormen kunnen magneetventielen in vele typen worden onderverdeeld. De classificatie van magneetventielen wordt hieronder in detail uitgelegd.
1. Classificatie op basis van klepstructuur en materiaal
Afhankelijk van de verschillende klepconstructies en materialen kunnen magneetventielen worden onderverdeeld in zes categorieën: directwerkende membraanconstructie, stapsgewijze directwerkende membraanconstructie, pilotmembraanconstructie, directwerkende zuigerconstructie, stapsgewijze directwerkende zuigerconstructie en pilotzuigerconstructie. Deze subcategorieën zijn onderverdeeld in verschillende subcategorieën. Elk van deze constructies heeft zijn eigen kenmerken en is geschikt voor verschillende vloeistofregelsituaties.
Directwerkende membraanstructuur: Deze heeft een eenvoudige structuur, een snelle reactiesnelheid en is geschikt voor kleine stromingen en hoge frequentieregeling.

Stapsgewijze direct werkende membraanstructuur: combineert de voordelen van directe werking en pilootwerking en kan stabiel werken binnen een groot drukverschilbereik.

Pilotmembraanconstructie: Het openen en sluiten van de hoofdklep wordt geregeld via het pilotgat, dat een kleine openingskracht en een goede afdichtingsprestatie heeft.

Direct werkende zuigerstructuur: Deze heeft een groot stroomgebied en een hoge drukweerstand en is geschikt voor de regeling van grote stroomsnelheden en hoge druk.

Getrapte direct werkende zuigerstructuur: Deze combineert de voordelen van een direct werkende zuiger en pilootregeling en kan stabiel werken binnen een groot drukverschil en stroombereik.

Pilotzuigerstructuur: De pilotklep regelt het openen en sluiten van de hoofdklep, die een kleine openingskracht en een hoge betrouwbaarheid heeft.

2. Classificatie per functie
Naast de classificatie op basis van klepstructuur en materiaal, kunnen magneetventielen ook worden geclassificeerd op basis van functie. Veelvoorkomende functionele categorieën zijn onder andere watermagneetventielen, stoommagneetventielen en koelmagneetventielen.cryogene magneetventielen, gasmagneetkleppen, brandmagneetkleppen, ammoniak-magneetkleppen, gas-magneetkleppen, vloeistof-magneetkleppen, micro-magneetkleppen en puls-magneetkleppen. , hydraulische magneetkleppen, normaal open magneetkleppen, olie-magneetkleppen, gelijkstroom-magneetkleppen, hogedruk-magneetkleppen en explosieveilige magneetkleppen, enz.
Deze functionele classificaties worden hoofdzakelijk onderverdeeld op basis van de toepassingsmogelijkheden en het medium waarin de magneetventielen worden gebruikt. Zo worden magneetventielen voor water voornamelijk gebruikt voor het regelen van vloeistoffen zoals leidingwater en rioolwater; magneetventielen voor stoom worden voornamelijk gebruikt voor het regelen van de stroming en druk van stoom; magneetventielen voor koelinstallaties worden voornamelijk gebruikt voor het regelen van vloeistoffen in koelsystemen. Bij het selecteren van een magneetventiel moet u het juiste type kiezen op basis van de specifieke toepassing en het medium om een normale en langdurige betrouwbare werking van de apparatuur te garanderen.
3. Volgens de structuur van het luchtpad van het kleplichaam
Afhankelijk van de structuur van het luchtpad van het kleplichaam kan het worden onderverdeeld in 2-positie 2-weg, 2-positie 3-weg, 2-positie 4-weg, 2-positie 5-weg, 3-positie 4-weg, enz.
Het aantal werkstanden van de magneetklep wordt "positie" genoemd. Bijvoorbeeld, de veelvoorkomende tweestanden magneetklep betekent dat de klepkern twee regelbare standen heeft, overeenkomend met de twee aan-uitstanden van het luchtpad, open en gesloten. De magneetklep en de pijp Het aantal interfaces wordt "pass" genoemd. Veelvoorkomende interfaces zijn 2-weg, 3-weg, 4-weg, 5-weg, enz. Het structurele verschil tussen de tweeweg magneetklep en de drieweg magneetklep is dat de drieweg magneetklep een uitlaatpoort heeft, terwijl de eerste dat niet heeft. De vierweg magneetklep heeft dezelfde functie als de vijfweg magneetklep. De eerste heeft één uitlaatpoort en de laatste twee. De tweeweg magneetklep heeft geen uitlaatpoort en kan alleen de stroming van het vloeibare medium afsluiten, waardoor deze direct in processystemen kan worden gebruikt. De meerweg magneetklep kan worden gebruikt om de stromingsrichting van het medium te veranderen. Deze wordt veel gebruikt in verschillende soorten actuatoren.
4. Volgens het aantal spoelen van de magneetklep
Afhankelijk van het aantal spoelen van magneetventielen worden ze onderverdeeld in enkelvoudige magneetventielen en dubbele magneetventielen.
Een enkele spoel wordt een enkele solenoïderegeling genoemd, een dubbele spoel wordt een dubbele solenoïderegeling genoemd, 2-positie 2-weg, 2-positie 3-weg zijn allemaal enkelvoudige schakelaars (enkele spoel), 2-positie 4-weg of 2-positie 5-weg kunnen worden gebruikt. Het is een enkele elektrische regeling (enkele spoel)
•Kan ook elektronisch worden aangestuurd (dubbele spoel)
Bij het selecteren van een magneetventiel moet u, naast de classificatie, ook rekening houden met een aantal belangrijke parameters en kenmerken. Denk bijvoorbeeld aan het vloeistofdrukbereik, temperatuurbereik, elektrische parameters zoals spanning en stroomsterkte, maar ook afdichtingsprestaties en corrosiebestendigheid. Daarnaast moet het ventiel worden aangepast en geïnstalleerd op basis van de werkelijke behoeften en de kenmerken van de apparatuur om te voldoen aan de vloeistofdrukverschillen en andere vereisten.
Bovenstaande is een gedetailleerde inleiding tot de classificatie van magneetventielen. Ik hoop dat het u een nuttige referentie biedt bij het selecteren en gebruiken van magneetventielen.

Basiskennis van magneetventiel
1. Werkingsprincipe van een magneetventiel
Een magneetventiel is een automatiseringscomponent die elektromagnetische principes gebruikt om de vloeistofstroom te regelen. Het werkingsprincipe is gebaseerd op het aantrekken en loslaten van de elektromagneet en regelt de aan-uit-richting of de richting van de vloeistof door de positie van de klepkern te veranderen. Wanneer de spoel wordt geactiveerd, wordt een elektromagnetische kracht gegenereerd die de klepkern beweegt, waardoor de toestand van het vloeistofkanaal verandert. Het elektromagnetische regelprincipe kenmerkt zich door een snelle respons en nauwkeurige regeling.
Verschillende soorten magneetventielen werken volgens verschillende principes. Zo sturen direct werkende magneetventielen de beweging van de klepkern rechtstreeks aan door middel van elektromagnetische kracht; stapsgewijze direct werkende magneetventielen gebruiken een combinatie van een stuurventiel en een hoofdventiel om vloeistoffen met hoge druk en grote diameters te regelen; stuurventielen gebruiken het drukverschil tussen het stuurgat en het hoofdventiel om de vloeistof te regelen. Deze verschillende soorten magneetventielen hebben een breed scala aan toepassingen in de industriële automatisering.
2. Structuur van het magneetventiel
De basisstructuur van een magneetventiel omvat het kleplichaam, de klepkern, de spoel, de veer en andere componenten. Het kleplichaam is het belangrijkste onderdeel van het vloeistofkanaal en draagt de druk en temperatuur van de vloeistof; de klepkern is een belangrijk onderdeel dat de aan-uit-richting of de richting van de vloeistof regelt, en de bewegingstoestand bepaalt het openen en sluiten van het vloeistofkanaal; de spoel is het onderdeel dat elektromagnetische kracht genereert, die door de stroomverandering stroomt. De beweging van de klepkern wordt bepaald door de klepkern; de veer speelt een rol bij het resetten en stabiliseren van de klepkern.
De structuur van het magneetventiel bevat ook enkele belangrijke onderdelen, zoals afdichtingen, filters, enz. De afdichting zorgt voor de afdichting tussen de klepbehuizing en de klepkern om lekkage van vloeistof te voorkomen. Het filter filtert onzuiverheden in de vloeistof en beschermt de interne onderdelen van het magneetventiel tegen beschadiging.
3. De interface en diameter van het magneetventiel
De interfacegrootte en het interfacetype van het magneetventiel zijn afgestemd op de behoeften van de vloeistofleiding. Veelvoorkomende interfacegroottes zijn onder andere G1/8, G1/4, G3/8, enz., en interfacetypen omvatten binnendraad, flensen, enz. Deze interfacegroottes en -typen zorgen voor een soepele verbinding tussen het magneetventiel en de vloeistofleiding.
De diameter verwijst naar de diameter van het vloeistofkanaal in de magneetklep, die de stroomsnelheid en het drukverlies van de vloeistof bepaalt. De diameter wordt gekozen op basis van de vloeistofparameters en de pijpleidingparameters om een soepele vloeistofstroom in de magneetklep te garanderen. Bij de keuze van het pad moet ook rekening worden gehouden met de grootte van de onzuiverheidsdeeltjes in de vloeistof om te voorkomen dat deeltjes het kanaal verstoppen.
4. Selectieparameters van het magneetventiel
Bij de selectie moet u allereerst rekening houden met de pijpleidingparameters, zoals de pijpleidingdiameter, de aansluitmethode, enz., om ervoor te zorgen dat de magneetklep soepel kan worden aangesloten op het bestaande pijpleidingsysteem. Ten tweede zijn vloeistofparameters zoals mediumtype, temperatuur, viscositeit, enz. ook belangrijke overwegingen, die direct van invloed zijn op de materiaalkeuze en de afdichtingsprestaties van de magneetklep.
Ook drukparameters en elektrische parameters mogen niet worden genegeerd. Drukparameters omvatten het werkdrukbereik en drukschommelingen, die de drukbestendigheid en stabiliteit van de magneetklep bepalen. Elektrische parameters, zoals voedingsspanning, frequentie, enz., moeten overeenkomen met de stroomvoorziening ter plaatse om de normale werking van de magneetklep te garanderen.
De keuze van de werkingsmodus hangt af van het specifieke toepassingsscenario, zoals het type normaal open, type normaal gesloten of schakelend, enz. Speciale vereisten zoals explosieveiligheid, corrosiebestendigheid, enz. moeten ook volledig in overweging worden genomen bij de modelselectie om te voldoen aan de veiligheids- en gebruiksbehoeften in specifieke omgevingen.
Selectiegids voor magneetventielen
Op het gebied van industriële automatisering is een magneetventiel een essentieel onderdeel van vloeistofregeling en de selectie ervan is bijzonder belangrijk. Een juiste selectie kan een stabiele werking van het systeem garanderen, terwijl een onjuiste selectie kan leiden tot apparatuurstoringen of zelfs ongevallen. Daarom moeten bij de selectie van magneetventielen bepaalde principes en stappen worden gevolgd en moet er aandacht worden besteed aan relevante selectieaspecten.
1. Selectieprincipes
Veiligheid is het belangrijkste principe bij de selectie van magneetventielen. Er moet voor worden gezorgd dat het gekozen magneetventiel geen schade toebrengt aan personeel en apparatuur tijdens gebruik. Toepasbaarheid betekent dat het magneetventiel moet voldoen aan de regelvereisten van het systeem en de aan-uit- en stromingsrichting van de vloeistof betrouwbaar moet kunnen regelen. Betrouwbaarheid vereist dat magneetventielen een lange levensduur hebben en een laag uitvalpercentage om onderhoudskosten te verlagen. Economie is het kiezen van producten met een redelijke prijs en een hoge prijs-kwaliteitverhouding, waarbij aan bovenstaande eisen wordt voldaan.
2. Selectiestappen
Allereerst is het noodzakelijk om de werkomstandigheden en vereisten van het systeem te verduidelijken, inclusief de eigenschappen van de vloeistof, temperatuur, druk en andere parameters, evenals de regelmethode van het systeem, actiefrequentie, enz. Selecteer vervolgens op basis van deze omstandigheden en vereisten het juiste type magneetventiel, bijvoorbeeld twee-positie drieweg, twee-positie vijfweg, enz. Bepaal vervolgens de specificaties en afmetingen van het magneetventiel, inclusief interfacegrootte, diameter, enz. Selecteer ten slotte extra functies en opties op basis van de werkelijke behoeften, zoals handmatige bediening, explosieveilig, enz.
3. Voorzorgsmaatregelen voor selectie
Tijdens het selectieproces moet speciale aandacht worden besteed aan de volgende aspecten: Ten eerste, corrosieve media en materiaalkeuze. Voor corrosieve media moeten magneetventielen van corrosiebestendige materialen worden geselecteerd, zoals kunststof ventielen of volledig roestvrijstalen producten. Vervolgens is er de explosieve omgeving en het explosieveiligheidsniveau. In explosieve omgevingen moeten magneetventielen worden geselecteerd die voldoen aan de eisen van het bijbehorende explosieveiligheidsniveau. Daarnaast moeten factoren zoals de aanpasbaarheid aan omgevingsomstandigheden en magneetventielen, de afstemming van de voeding en magneetventielen, de betrouwbaarheid van de werking en de bescherming van belangrijke gebeurtenissen, evenals merkkwaliteit en aftersales-service, in overweging worden genomen. Alleen door deze factoren uitgebreid te overwegen, kunnen we een magneetventielproduct kiezen dat zowel veilig als economisch is.