Bij spuitgieten van buisfittingen komt vaak het fenomeen voor dat de matrijs tijdens het verwerkingsproces niet gevuld kan worden. Wanneer de spuitgietmachine net begint te werken, is het warmteverlies van het gesmolten PVC-materiaal groot, wat leidt tot vroegtijdige stolling. Bovendien is de weerstand van de matrijsholte groot en kan het materiaal de holte niet vullen. Dit fenomeen is normaal en tijdelijk. Het verdwijnt automatisch na continu spuitgieten met digitale mallen. Als de matrijs niet continu gevuld kan worden, houd dan rekening met de volgende omstandigheden en voer de juiste aanpassingen uit:

Bellen op de pijp

Warmtebellen ontstaan ​​door een hoge verwarmingstemperatuur. Een te hoge procestemperatuur veroorzaakt bellen in de vluchtige stoffen in de grondstoffen en zorgt er tevens voor dat de grondstoffen gedeeltelijk worden afgebroken.PVCmateriaal om bellen te produceren, ook wel hete bellen genoemd. Pas de injectiesnelheid correct aan.

De injectiesnelheid is te hoog. Omdat het gietproces vanPVC-USpuitgegoten producten vereisen een lagere injectiesnelheid en een hogere injectiedruk. De injectiesnelheid kan naar wens worden aangepast.

Als de poort te klein is of de doorsnede van het stromingskanaal te klein is, is de materiaalstroomweerstand te groot. De poort en de stromingskanaalsectie kunnen worden vergroot om de smeltstroomweerstand te verminderen.

Het vochtgehalte of andere vluchtige stoffen in de grondstoffen is te hoog, of de grondstoffen zijn te lang opgeslagen en het vocht uit de lucht is opgenomen. Controleer het gehalte aan vluchtige stoffen in de grondstoffen strikt bij de aankoop van grondstoffen. Grondstoffen en hulpstoffen mogen niet te lang worden opgeslagen in periodes of gebieden met een hoge luchtvochtigheid.

Slechte productglans

De oppervlakteglans van PVC-spuitgietproducten hangt grotendeels af van de vloeibaarheid van PVC-materialen. Het verbeteren van de vloeibaarheid van materialen is daarom een ​​belangrijke maatregel om producten te verbeteren. Omdat de temperatuur van het gesmolten materiaal laag is en de vloeibaarheid van het materiaal slecht, kan de verwarmingstemperatuur van het materiaal, met name de temperatuur bij de spuitmond, op passende wijze worden verhoogd.

De formule is onredelijk, waardoor de plastificering van het materiaal niet op zijn plaats is of er te veel vulstof is. De formule moet worden aangepast en de plastificeringskwaliteit en vloeibaarheid van het materiaal moeten worden verbeterd door een redelijke combinatie van verwerkingshulpmiddelen. Ook moet de hoeveelheid vulstoffen worden gecontroleerd.

Onvoldoende koeling van de matrijs, verbeter het koeleffect van de matrijs. Als de spuitopening te klein is of de doorsnede van de gietleiding te klein is, is de weerstand te groot. U kunt de doorsnede van de gietleiding naar wens vergroten, de spuitopening vergroten en de weerstand verlagen.

Het vochtgehalte of andere vluchtige stoffen in de grondstoffen is te hoog. De grondstoffen kunnen volledig worden gedroogd, of het vocht of de vluchtige stoffen kunnen via het materiaal worden verwijderd. Bij een slechte afvoer kan een afvoergroef worden toegevoegd of kan de positie van de klep worden gewijzigd.

Er zijn duidelijke laslijnen

De temperatuur van het gesmolten materiaal is laag en de verwarmingstemperatuur van de cilinder kan naar behoren worden verhoogd, met name de temperatuur van de spuitmond. Als de injectiedruk of injectiesnelheid laag is, kan de injectiedruk of injectiesnelheid naar behoren worden verhoogd.

Als de matrijstemperatuur laag is, kan de matrijstemperatuur naar behoefte worden verhoogd. Als de opening te klein is of de doorsnede van de geleider te klein is, kunt u de geleider vergroten of de opening naar behoefte vergroten.

Slechte schimmelafvoer, verbeter de schimmelafvoerprestaties en voeg uitlaatgroeven toe. Het volume van de koude slug-put is te klein, dus het volume van de koude slug-put kan naar behoefte worden vergroot.

De hoeveelheid smeermiddel en stabilisator in de formule is te hoog en kan worden aangepast. De instelling van de holte is onredelijk en de indeling ervan kan worden aangepast.

Ernstige verzakkingen

De injectiedruk van Gaoan is laag, dus de injectiedruk kan naar behoefte worden verhoogd. De ingestelde drukhoudtijd is niet voldoende, u kunt de drukhoudtijd naar behoefte verhogen.

De ingestelde koeltijd is niet voldoende, u kunt de koeltijd naar wens verlengen. Als de hoeveelheid zonne-energie onvoldoende is, verhoog dan de hoeveelheid zonne-energie naar wens.

Het watertransport van de matrijs is ongelijkmatig en het koelcircuit kan worden aangepast om alle onderdelen van de matrijs gelijkmatig te koelen. De structurele afmetingen van het matrijsafsluitsysteem zijn te klein, waardoor de afsluitopening vergroot kan worden of de dwarsdoorsnede van de hoofd-, zij- en goot kan worden vergroot.

Moeilijk uit de vorm te halen

Moeilijkheden bij het ontvormen worden veroorzaakt door de matrijs en een onjuist proces, maar in de meeste gevallen worden ze veroorzaakt door een onjuist ontvormmechanisme van de matrijs. Er is een materiaalhaakmechanisme in het ontvormmechanisme, dat verantwoordelijk is voor het uithaken van het koude materiaal bij de hoofd-, loop- en poortopening: het uitwerpmechanisme gebruikt de uitwerpstang of de bovenplaat om het product uit de beweegbare matrijs te werpen. Als de ontvormhoek niet voldoende is, zal het ontvormen moeilijk zijn. Er moet voldoende pneumatische druk zijn tijdens het pneumatisch uitwerpen en ontvormen. Anders zullen er problemen optreden bij het ontvormen. Bovendien zijn de kerntrekinrichting van het scheidingsvlak, de draadkerntrekinrichting, enz. allemaal belangrijke onderdelen in de ontvormstructuur, en een onjuist ontwerp zal de ontvorming bemoeilijken. Daarom is het ontvormmechanisme bij het ontwerp van de matrijs ook een onderdeel waar aandacht aan moet worden besteed. In termen van procesbeheersing zullen een te hoge temperatuur, te veel voeding, te hoge injectiedruk en een te lange koeltijd problemen veroorzaken bij het ontvormen.

Kortom, er zullen zich verschillende kwaliteitsproblemen voordoen bij de verwerking vanPVC-USpuitgegoten producten, maar de oorzaken van deze problemen liggen in de apparatuur, mallen, formules en processen. Zolang er complete apparatuur en mallen zijn, en de formules en processen redelijk zijn, kunnen problemen worden vermeden. Maar in de daadwerkelijke productie duiken deze problemen vaak op, of ontstaan ​​ze zonder dat de oorzaken en oplossingen bekend zijn, afhankelijk van de opgedane ervaring. Ruime operationele ervaring is ook een van de voorwaarden om een ​​perfect product te garanderen.