Bij spuitgietbuisfittingen komt vaak het fenomeen voor dat de mal tijdens het verwerkingsproces niet gevuld kan worden. Toen de spuitgietmachine net begon te werken, omdat de matrijstemperatuur te laag was, was het warmteverlies van het gesmolten PVC-materiaal groot, wat gevoelig was voor vroege stolling, en de weerstand van de matrijsholte was groot, en het materiaal kon niet vul de holte. Dit fenomeen is normaal en tijdelijk. Het verdwijnt automatisch na continue injectie van digitale mallen. Als de mal niet voortdurend gevuld kan worden, houd dan rekening met de volgende omstandigheden en voer de nodige aanpassingen uit:

Bubbels op de pijp

Door de hoge verwarmingstemperatuur ontstaan ​​er warmtebellen. Een te hoge procestemperatuur zal bellen veroorzaken in de vluchtige stoffen in de grondstoffen, en zal deze ook gedeeltelijk ontbindenPVCmateriaal om bellen te produceren, die algemeen bekend staan ​​als hete bellen. Pas de injectiesnelheid op de juiste manier aan

De injectiesnelheid is te hoog. Omdat het gietproces vanPVC-Uspuitgegoten producten moeten een lagere injectiesnelheid en een hogere injectiedruk aannemen. De injectiesnelheid kan op passende wijze worden aangepast.

Als de schuif te klein is of de stroomkanaalsectie te klein is, is de materiaalstroomweerstand te groot. Het poort- en runnergedeelte kunnen worden vergroot om de weerstand tegen smeltstroming te verminderen.

Het gehalte aan vocht of andere vluchtige stoffen in de grondstoffen is te hoog of de grondstoffen zijn te lang opgeslagen en het vocht in de lucht wordt geabsorbeerd. Houd bij de aankoop van grondstoffen strikt toezicht op het gehalte aan vluchtige stoffen in de grondstoffen, en de grondstoffen en hulpstoffen mogen niet te lang worden opgeslagen tijdens perioden of regio's met een hoge luchtvochtigheid.

Slechte productglans

De oppervlakteglans van PVC-spuitgietproducten houdt grotendeels verband met de vloeibaarheid van PVC-materialen. Daarom is het verbeteren van de vloeibaarheid van materialen een belangrijke maatregel om producten te verbeteren. Omdat de temperatuur van het gesmolten materiaal laag is en de vloeibaarheid van het materiaal slecht is, kan de verwarmingstemperatuur van het materiaal op passende wijze worden verhoogd, vooral de temperatuur bij het mondstuk.

De formule is onredelijk, zodat de weekmaker van het materiaal niet op zijn plaats is of het vulmiddel te veel is, de formule moet worden aangepast en de weekmakerkwaliteit en vloeibaarheid van het materiaal moet worden verbeterd door de redelijke combinatie van verwerkingshulpmiddelen, en de hoeveelheid vulstoffen moet worden gecontroleerd.

Onvoldoende schimmelkoeling, verbetert het schimmelkoelingseffect. Als de poortgrootte te klein is of de runnerdoorsnede te klein is, is de weerstand te groot. U kunt de dwarsdoorsnede van de loper op passende wijze vergroten, de poort vergroten en de weerstand verminderen.

Het gehalte aan vocht of andere vluchtige stoffen in de grondstoffen is te hoog. De grondstoffen kunnen volledig worden gedroogd, of het vocht of de vluchtige stoffen kunnen door het materiaal worden verwijderd. Als de uitlaat slecht is, kan er een uitlaatgroef worden toegevoegd of kan de poortpositie worden gewijzigd.

Er zijn duidelijke laslijnen

De temperatuur van het gesmolten materiaal is laag en de verwarmingstemperatuur van het vat kan op passende wijze worden verhoogd, vooral de mondstuktemperatuur moet worden verhoogd. Als de injectiedruk of injectiesnelheid laag is, kan de injectiedruk of injectiesnelheid op passende wijze worden verhoogd.

Als de matrijstemperatuur laag is, kan de matrijstemperatuur op passende wijze worden verhoogd. Als de poort te klein is of de dwarsdoorsnede van de loper te klein is, kunt u de loper vergroten of de poort op passende wijze vergroten.

Slechte vormuitlaat, verbetering van de vormuitlaatprestaties, uitlaatgroeven toevoegen. Het volume van de koude naaktslakput is te klein, zodat het volume van de koude naaktslakput op passende wijze kan worden vergroot.

De hoeveelheid smeermiddel en stabilisator in de formule is te groot en de hoeveelheid kan worden aangepast. De oveninstelling is onredelijk en de indeling ervan kan worden aangepast.

Ernstige zinksporen

De injectiedruk van Gaoan is laag, zodat de injectiedruk op passende wijze kan worden verhoogd. De ingestelde drukhoudtijd is niet voldoende. U kunt de drukhoudtijd dienovereenkomstig verhogen.

De ingestelde koeltijd is niet voldoende, u kunt de koeltijd dienovereenkomstig verlengen. Als de hoeveelheid sol onvoldoende is, verhoog dan de hoeveelheid sol op passende wijze.

Het watertransport van de mal is ongelijkmatig en het koelcircuit kan worden aangepast om alle delen van de mal gelijkmatig af te koelen. De structurele afmeting van het matrijspoortsysteem is te klein en de poort kan worden vergroot of de afmetingen van de hoofd-, zijtak- en runnerdwarsdoorsnede kunnen worden vergroot.

Moeilijk te ontvormen

Moeilijkheden bij het ontvormen worden veroorzaakt door de mal en het onjuiste proces, maar in de meeste gevallen wordt dit veroorzaakt door het onjuiste ontkistingsmechanisme van de mal. Er zit een materiaalhaakmechanisme in het ontvormmechanisme, dat verantwoordelijk is voor het uithaken van het koude materiaal aan de hoofd-, loper en poort: het uitwerpmechanisme gebruikt de uitwerpstang of de bovenplaat om het product uit de beweegbare mal te werpen. Als de ontvormhoek niet voldoende is, zal het ontvormen moeilijk zijn. Er moet voldoende pneumatische druk zijn tijdens het pneumatisch uitwerpen en verwijderen uit de vorm. Anders zullen er problemen zijn bij het slopen. Bovendien zijn de kerntrekinrichting van het scheidingsoppervlak, de draadkerntrekinrichting, enz. allemaal belangrijke onderdelen in de ontvormconstructie, en een onjuist ontwerp zal de moeilijkheid bij het ontvormen veroorzaken. Daarom is bij het matrijsontwerp ook het ontvormmechanisme een onderdeel waar aandacht aan moet worden besteed. In termen van procesbeheersing zullen een te hoge temperatuur, te veel voeding, een te hoge injectiedruk en een te lange koeltijd moeilijkheden bij het ontvormen veroorzaken.

Kortom, er zullen diverse kwaliteitsproblemen optreden bij de verwerking vanPVC-Uspuitgietproducten, maar de redenen voor deze problemen liggen in apparatuur, matrijzen, formules en processen. Zolang er complete apparatuur en mallen zijn, redelijke formules en processen, kunnen problemen worden vermeden. Maar bij de daadwerkelijke productie verschijnen deze problemen vaak, of verschijnen ze zonder de redenen en oplossingen te kennen, afhankelijk van de opeenstapeling van ervaringen. Een rijke operationele ervaring is ook een van de voorwaarden om het perfecte product te garanderen.