Bij het spuitgieten van buisfittingen komt vaak het probleem voor dat de matrijs niet volledig gevuld kan worden. Dit komt doordat de matrijstemperatuur net is opgestart, waardoor het warmteverlies van het gesmolten PVC-materiaal groot is en het materiaal vroegtijdig stolt. Bovendien is de weerstand van de matrijs te hoog, waardoor het materiaal de matrijs niet volledig kan vullen. Dit verschijnsel is normaal en tijdelijk. Het verdwijnt vanzelf na continu spuitgieten. Als de matrijs niet continu gevuld kan worden, overweeg dan de volgende factoren en voer de nodige aanpassingen uit:

Bellen op de pijp

Door de hoge verhittingstemperatuur ontstaan ​​er warmtebellen. Een te hoge procestemperatuur veroorzaakt bellen in de vluchtige stoffen van de grondstoffen en leidt tevens tot gedeeltelijke ontbinding ervan.PVCmateriaal om bellen te produceren, die algemeen bekend staan ​​als hete bellen. Stel de injectiesnelheid dienovereenkomstig in.

De injectiesnelheid is te hoog. Omdat het spuitgietproces vanPVC-UBij spuitgieten van producten is een lagere injectiesnelheid en een hogere injectiedruk vereist. De injectiesnelheid kan naar behoefte worden aangepast.

Als de poort te klein is of de doorsnede van het stroomkanaal te smal, is de materiaalstroomweerstand te groot. De poort en het kanaal kunnen worden vergroot om de smeltstroomweerstand te verminderen.

Het vochtgehalte of het gehalte aan andere vluchtige stoffen in de grondstoffen is te hoog, of de grondstoffen zijn te lang opgeslagen en hebben vocht uit de lucht opgenomen. Controleer het gehalte aan vluchtige stoffen in de grondstoffen strikt bij de aankoop ervan, en zorg ervoor dat de grondstoffen en hulpstoffen niet te lang worden opgeslagen in perioden of regio's met een hoge luchtvochtigheid.

Slechte productglans

De glans van PVC-spuitgietproducten hangt grotendeels samen met de vloeibaarheid van het PVC-materiaal. Het verbeteren van de vloeibaarheid van het materiaal is daarom een ​​belangrijke maatregel om de productkwaliteit te verbeteren. Omdat de temperatuur van het gesmolten materiaal laag is en de vloeibaarheid ervan gering, kan de verwarmingstemperatuur van het materiaal, met name de temperatuur bij de spuitmond, op passende wijze worden verhoogd.

De formule is onredelijk, waardoor de plastificering van het materiaal niet optimaal is of er te veel vulstof in zit. De formule moet worden aangepast en de plastificeringskwaliteit en vloeibaarheid van het materiaal moeten worden verbeterd door een redelijke combinatie van verwerkingshulpmiddelen. Ook moet de hoeveelheid vulstoffen worden gecontroleerd.

Onvoldoende matrijskoeling, verbeter het koeleffect. Als de poortgrootte te klein is of de doorsnede van het kanaal te klein, is de weerstand te groot. U kunt de doorsnede van het kanaal op passende wijze vergroten, de poortgrootte vergroten en de weerstand verlagen.

Het vochtgehalte of het gehalte aan andere vluchtige stoffen in de grondstoffen is te hoog. De grondstoffen kunnen volledig worden gedroogd, of het vocht of de vluchtige stoffen kunnen via het materiaal worden verwijderd. Als de ontluchting onvoldoende is, kan een ontluchtingsgoot worden toegevoegd of de positie van de klep worden aangepast.

Er zijn duidelijk zichtbare lasnaden.

De temperatuur van het gesmolten materiaal is laag, en de verwarmingstemperatuur van de cilinder kan dienovereenkomstig worden verhoogd, met name de temperatuur van het mondstuk moet worden verhoogd. Als de injectiedruk of injectiesnelheid laag is, kan deze dienovereenkomstig worden verhoogd.

Als de matrijstemperatuur te laag is, kan deze naar behoefte worden verhoogd. Als de aanspuitopening te klein is of de doorsnede van het kanaal te klein, kunt u het kanaal vergroten of de aanspuitopening dienovereenkomstig aanpassen.

Slechte matrijsafvoer, verbeter de afvoerprestaties door afvoergroeven toe te voegen. Het volume van de koude-slakput is te klein, dus het volume van de koude-slakput kan op passende wijze worden vergroot.

De hoeveelheid smeermiddel en stabilisator in de formule is te hoog en kan worden aangepast. De matrijsinstelling is onredelijk en kan worden aangepast.

Ernstige verzakkingen

De injectiedruk van Gaoan is laag, dus deze kan naar behoefte worden verhoogd. De ingestelde drukhoudtijd is niet voldoende, u kunt deze naar behoefte verlengen.

De ingestelde afkoeltijd is niet voldoende; u kunt de afkoeltijd naar behoefte verlengen. Als de hoeveelheid sol onvoldoende is, kunt u de hoeveelheid sol naar behoefte verhogen.

De wateraanvoer in de matrijs is ongelijkmatig, en het koelcircuit kan worden aangepast om alle delen van de matrijs gelijkmatig te koelen. De structurele afmetingen van het matrijsaanspuitsysteem zijn te klein; de aanspuitopening kan worden vergroot, of de dwarsdoorsneden van de hoofd-, aftakkings- en kanaalkanalen kunnen worden vergroot.

Moeilijk te ontvormen

Problemen bij het ontvormen worden veroorzaakt door de matrijs en een onjuist proces, maar in de meeste gevallen door een onjuist ontvormmechanisme. Het ontvormmechanisme bevat een materiaalhaakmechanisme dat verantwoordelijk is voor het verwijderen van het koude materiaal bij de hoofd-, kanaal- en poortopeningen. Het uitwerpmechanisme gebruikt een uitwerpstang of een bovenplaat om het product uit de beweegbare matrijs te werpen. Als de ontvormhoek onvoldoende is, zal het ontvormen moeilijk zijn. Er moet voldoende pneumatische druk aanwezig zijn tijdens het pneumatisch uitwerpen en ontvormen, anders ontstaan ​​er problemen bij het ontvormen. Daarnaast zijn de kerntrekinrichting van het scheidingsvlak, de draadkerntrekinrichting, enzovoort, belangrijke onderdelen van de ontvormstructuur, en een onjuist ontwerp kan leiden tot problemen bij het ontvormen. Daarom moet er bij het matrijsontwerp ook aandacht worden besteed aan het ontvormmechanisme. Wat betreft procesbeheersing: een te hoge temperatuur, een te grote toevoer, een te hoge injectiedruk en een te lange afkoeltijd kunnen problemen bij het ontvormen veroorzaken.

Samenvattend zullen er diverse kwaliteitsproblemen optreden bij de verwerking van...PVC-USpuitgietproducten kunnen problemen veroorzaken, maar de oorzaken liggen vaak in de apparatuur, matrijzen, formules en processen. Zolang er complete apparatuur en matrijzen aanwezig zijn en de formules en processen redelijk zijn, kunnen problemen worden voorkomen. In de praktijk doen deze problemen zich echter vaak voor, of ontstaan ​​ze zonder dat de oorzaken en oplossingen bekend zijn, afhankelijk van de opgedane ervaring. Ruime operationele ervaring is een van de voorwaarden voor een perfect product.