Door de introductie van de eisen aan grondstoffen, ontwerp, fabricage, prestaties, testmethoden, systeemtoepassing en de relatie tussen druk en temperatuur in de internationale normen voor kunststofventielen en testmethoden, wordt inzicht verkregen in de basisvereisten voor kwaliteitscontrole van kunststofventielen, zoals testen, koppelproeven en vermoeiingssterkteproeven. In de vorm van een tabel worden de eisen voor de afdichtingstest van de klepzitting, de afdichtingstest van het klephuis, de sterkteproef van het klephuis, de duurtest van de klep, de vermoeiingssterkteproef en het vereiste bedieningskoppel voor de prestaties van kunststofventielen samengevat. Door de bespreking van diverse problemen in internationale normen worden de aandachtspunten voor fabrikanten en gebruikers van kunststofventielen aangekaart.

Naarmate het aandeel kunststof leidingen in warm- en koudwatervoorziening en industriële leidingsystemen blijft toenemen, wordt de kwaliteitscontrole van kunststof afsluiters in kunststof leidingsystemen steeds belangrijker.

Vanwege de voordelen van kunststofafsluiters, zoals een laag gewicht, corrosiebestendigheid, het niet-adsorberen van kalkaanslag, een naadloze aansluiting op kunststof leidingen en een lange levensduur, worden kunststofafsluiters veelvuldig gebruikt in waterleidingen (met name warm water en verwarming) en andere industriële vloeistoffen. In leidingsystemen zijn de toepassingsvoordelen van kunststofafsluiters ongeëvenaard door andere afsluiters. Momenteel ontbreekt er echter een betrouwbare methode voor kwaliteitscontrole bij de productie en toepassing van kunststofafsluiters in eigen land. Dit leidt tot een ongelijkmatige kwaliteit van kunststofafsluiters voor waterleidingen en andere industriële vloeistoffen, met als gevolg een slechte afsluiting en ernstige lekkages. Hierdoor is de opvatting ontstaan ​​dat kunststofafsluiters niet geschikt zijn voor gebruik, wat de algehele ontwikkeling van kunststof leidingtoepassingen belemmert. De nationale normen voor kunststofafsluiters in Nederland worden momenteel ontwikkeld en zullen, conform internationale standaarden, worden opgesteld volgens de product- en methodenormen.

Internationaal gezien omvatten de soorten kunststof kleppen hoofdzakelijk kogelkranen, vlinderkleppen, terugslagkleppen, membraankleppen en afsluitkleppen. De constructievormen omvatten hoofdzakelijk tweeweg-, drieweg- en meerwegkleppen. De belangrijkste grondstoffen zijn ABS.PVC-U, PVC-C, PB, PE,PPen PVDF enz.

In de internationale normen voor kunststof ventielen is de eerste eis de kwaliteit van de gebruikte grondstoffen. De fabrikant van de grondstoffen moet een kruipbreukcurve hebben die voldoet aan de normen voor kunststof buizen. Tegelijkertijd zijn er eisen gesteld aan de afdichtingstest, de ventielbehuizingstest, de algehele duurzaamheidstest, de vermoeiingssterktetest en het bedieningskoppel van het ventiel. De ontwerplevensduur van een kunststof ventiel voor industrieel vloeistoftransport is vastgesteld op 25 jaar.

Belangrijkste technische eisen van internationale normen

1. Grondstofbehoeften

Het materiaal van het klephuis, de klepdeksel en de klepdeksel moet worden gekozen in overeenstemming met ISO 15493:2003 “Industriële kunststof leidingsystemen - ABS, PVC-U en PVC-C - Specificaties voor leiding- en fittingsystemen - Deel 1: Metrische serie” en ISO 15494:2003 “Industriële kunststof leidingsystemen - PB, PE enPP—Pijp- en fittingenSysteemspecificaties - Deel 1: Metrische reeks.

2 Ontwerpeisen

a) Als de klep slechts één drukrichting heeft, moet dit aan de buitenkant van het klephuis met een pijl worden aangegeven. Een klep met een symmetrisch ontwerp is geschikt voor tweewegs vloeistofstroming en afsluiting.

b) Het afdichtingsdeel wordt door de klepstang aangedreven om de klep te openen en te sluiten. Het moet door wrijving of actuatoren aan het uiteinde of in een willekeurige positie in het midden worden gepositioneerd, en de vloeistofdruk mag de positie ervan niet veranderen.

c) Volgens EN736-3 moet de minimale doorvoeropening van de klepholte aan de volgende twee punten voldoen:

— Voor elke opening waardoor het medium in de klep circuleert, mag de diameter niet minder zijn dan 90% van de DN-waarde van de klep;

— Voor een klep waarvan de constructie de diameter van het medium waardoor deze stroomt moet verkleinen, moet de fabrikant de daadwerkelijke minimale doorlaatdiameter vermelden.

d) De afdichting tussen de klepstang en het klephuis moet voldoen aan EN736-3.

e) Wat betreft de slijtvastheid van de klep, moet bij het ontwerp rekening worden gehouden met de levensduur van de versleten onderdelen, of de fabrikant moet in de gebruiksaanwijzing een aanbeveling opnemen om de gehele klep te vervangen.

f) De toepasselijke doorstroomsnelheid van alle klepbedieningsmechanismen moet 3 m/s bedragen.

g) Van bovenaf gezien moet de hendel of het handwiel van de klep de klep met de klok mee sluiten.

3 Productievereisten

a) De eigenschappen van de aangekochte grondstoffen moeten overeenkomen met de instructies van de fabrikant en voldoen aan de eisen van de productnorm.

b) Op het klephuis moeten de grondstofcode, de diameter DN en de nominale druk PN worden vermeld.

c) Op het ventielhuis moet de naam of het handelsmerk van de fabrikant vermeld staan.

d) Op het kleppenhuis moet de productiedatum of -code vermeld staan.

e) Op het kleppenhuis moeten de codes van de verschillende productielocaties van de fabrikant worden aangebracht.

4. Prestatie-eisen op korte termijn

De kortetermijnprestatie is een onderdeel van de fabrieksinspectie volgens de productnorm. Deze test wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de afdichtingstest van de klepzitting en de afdichtingstest van het klephuis. Het doel is om de afdichtingsprestaties van de kunststof klep te controleren. De kunststof klep mag geen interne lekkage (lekkage van de klepzitting) en geen externe lekkage (lekkage van het klephuis) vertonen.

De afdichtingstest van de klepzitting dient om de werking van het afsluitleidingsysteem van de klep te controleren; de afdichtingstest van het klephuis dient om de lekkage van de klepstangafdichting en de afdichting van elk aansluiteinde van de klep te controleren.

De kunststof klep kan op verschillende manieren op het leidingsysteem worden aangesloten.

Stomplassen: de buitendiameter van het klepaansluitdeel is gelijk aan de buitendiameter van de buis, en het eindvlak van het klepaansluitdeel ligt tegenover het eindvlak van de buis voor het lassen;

Mofverbinding: het klepaansluitgedeelte heeft de vorm van een mof, die met de buis wordt verbonden;

Elektrofusie-aansluiting: het klepaansluitgedeelte heeft de vorm van een mof met een elektrische verwarmingsdraad aan de binnenzijde en maakt een elektrofusie-aansluiting met de buis;

Smeltverbinding met mof: het aansluitgedeelte van de klep heeft de vorm van een mof en wordt met een smeltverbinding met de buis verbonden;

Mofverbinding: Het klepaansluitgedeelte heeft de vorm van een mof, die met de buis wordt verbonden en vastgezet.

Aansluiting met rubberen afdichtingsring: Het aansluitgedeelte van de klep is van het mof-type met een interne rubberen afdichtingsring, die in de buis wordt gestoken en ermee wordt verbonden;

Flensverbinding: Het aansluitgedeelte van de klep is uitgevoerd als een flens, die wordt verbonden met de flens op de buis;

Schroefdraadaansluiting: het aansluitgedeelte van de klep is voorzien van schroefdraad, waarmee het wordt verbonden met de schroefdraad op de buis of fitting;

Onder spanning staande aansluiting: Het klepaansluitgedeelte is een onder spanning staande aansluiting, die is verbonden met leidingen of fittingen.

Een ventiel kan tegelijkertijd verschillende aansluitmodi hebben.

De relatie tussen werkdruk en temperatuur

Naarmate de gebruikstemperatuur stijgt, neemt de levensduur van kunststof kleppen af. Om dezelfde levensduur te behouden, is het noodzakelijk de gebruiksdruk te verlagen.