Door de introductie van grondstofvereisten, ontwerpvereisten, productievereisten, prestatie-eisen, testmethoden, systeemtoepassingsvereisten en de relatie tussen druk en temperatuur in de internationale normen voor kunststofklepproducten en testmethodes, kunt u de afdichting begrijpen die vereist is voor kunststof kleppen Basiskwaliteitscontrolevereisten zoals test, koppeltest en vermoeiingssterktetest. In de vorm van een tabel zijn de vereisten voor de afdichtingstest van de zitting, de afdichtingstest van het kleplichaam, de sterktetest van het kleplichaam, de langetermijntest van de klep, de vermoeiingssterktetest en het bedieningskoppel dat vereist is voor de prestatie-eisen van kunststof klepproducten samengevat. Door de discussie over verschillende problemen in internationale normen wekken fabrikanten en gebruikers van kunststof kleppen bezorgdheid.

Naarmate het aandeel van kunststof leidingen in warm- en koudwatervoorziening en industriële leidingtechnische toepassingen blijft toenemen, wordt de kwaliteitscontrole van kunststof kleppen in kunststof leidingsystemen steeds belangrijker.

Vanwege de voordelen van een laag gewicht, corrosieweerstand, niet-adsorptie van kalk, geïntegreerde verbinding met kunststofbuizen en een lange levensduur van kunststof kleppen, worden kunststof kleppen gebruikt in de watervoorziening (vooral warm water en verwarming) en andere industriële vloeistoffen. In het leidingsysteem zijn de toepassingsvoordelen ongeëvenaard door andere kleppen. Momenteel is er bij de productie en toepassing van plastic kleppen voor huishoudelijk gebruik geen betrouwbare methode om deze te controleren, wat resulteert in een ongelijkmatige kwaliteit van plastic kleppen voor de watervoorziening en andere industriële vloeistoffen, wat resulteert in een lakse sluiting en ernstige lekkage in technische toepassingen. Vormde een verklaring dat plastic kleppen niet kunnen worden gebruikt, wat de algehele ontwikkeling van plastic buistoepassingen beïnvloedt. De nationale normen van mijn land voor kunststof kleppen worden momenteel geformuleerd, en hun productnormen en methodenormen worden geformuleerd in overeenstemming met internationale normen.

Internationaal omvatten de typen kunststof afsluiters vooral kogelkranen, vlinderkleppen, terugslagkleppen, membraanafsluiters en klepafsluiters. De belangrijkste structurele vormen zijn tweeweg-, drieweg- en meerwegkleppen. De grondstoffen zijn voornamelijk ABS,PVC-U, PVC-C, PB, PE,PPen PVDF enz.

In de internationale normen voor kunststof klepproducten zijn de eerste vereisten de grondstoffen die worden gebruikt bij de productie van kleppen. De fabrikant van de grondstoffen moet een kruip-failcurve hebben die voldoet aan de normen van kunststof leidingproducten. Tegelijkertijd zijn de afdichtingstest, de kleplichaamtest en de algehele prestatietest op lange termijn, de vermoeidheidssterktetest en het bedieningskoppel van de klep allemaal bepaald, en is de ontwerplevensduur van de plastic klep die wordt gebruikt voor industrieel transport van vloeistoffen wordt gegeven op 25 jaar.

Belangrijkste technische vereisten van internationale normen

1 Grondstofbehoefte

Het materiaal van het kleplichaam, de kap en de kap moet worden gekozen in overeenstemming met ISO 15493:2003 “Industriële kunststof leidingsystemen-ABS,PVC-Uen PVC-C-buis- en fittingsysteemspecificaties - Deel 1: Metrische serie" en ISO 15494: 2003 "Industriële kunststof leidingsystemen - PB, PE en PP - Pijp- en fittingsysteemspecificaties - Deel 1: Metrische serie."

2 Ontwerpvereisten

a) Als de klep slechts één drukrichting heeft, moet deze worden gemarkeerd met een pijl aan de buitenkant van het klephuis. De klep met symmetrisch ontwerp moet geschikt zijn voor tweerichtingsvloeistofstroom en isolatie.

b) Het afdichtingsgedeelte wordt aangedreven door de klepsteel om de klep te openen en te sluiten. Het moet aan het einde of op een andere positie in het midden worden geplaatst door wrijving of actuatoren, en de vloeistofdruk kan zijn positie niet veranderen.

c) Volgens EN736-3 moet het minimale doorgaande gat van de klepholte aan de volgende twee punten voldoen:

— Voor elke opening waardoor het medium op de klep circuleert, mag deze niet minder zijn dan 90% van de DN-waarde van de klep;

— Voor een klep waarvan de structuur de diameter moet verkleinen van het medium waardoor deze stroomt, moet de fabrikant het werkelijke minimale doorgangsgat opgeven.

d) De afdichting tussen de klepsteel en het klephuis moet voldoen aan EN736-3.

e) Wat betreft de slijtvastheid van de klep moet bij het ontwerp van de klep rekening worden gehouden met de levensduur van de versleten onderdelen, of de fabrikant moet in de bedieningsinstructies een aanbeveling vermelden om de gehele klep te vervangen.

f) Het toepasselijke debiet van alle klepbedieningsapparaten moet 3 m/s bedragen.

g) Vanaf de bovenkant van de klep gezien moet de hendel of het handwiel van de klep de klep met de klok mee sluiten.

3 Productievereisten

a) De eigenschappen van de aangekochte grondstoffen moeten consistent zijn met de instructies van de fabrikant en voldoen aan de productstandaardeisen.

b) Het kleplichaam moet worden gemarkeerd met de grondstofcode, diameter DN en nominale druk PN.

c) Het kleplichaam moet worden gemarkeerd met de naam of het handelsmerk van de fabrikant.

d) Het kleplichaam moet worden gemarkeerd met de productiedatum of -code.

e) Het kleplichaam moet worden gemarkeerd met de codes van de verschillende productielocaties van de fabrikant.

4 Prestatie-eisen op de korte termijn

De kortetermijnprestaties zijn een fabrieksinspectie-item in de productnorm. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de afdichtingstest van de klepzitting en de afdichtingstest van het kleplichaam. Het wordt gebruikt om de afdichtingsprestaties van de kunststof klep te controleren. Het is vereist dat de kunststof klep geen interne lekkage mag vertonen (lekkage van de klepzitting). , Er mag geen externe lekkage zijn (lekkage van het klephuis).

De afdichtingstest van de klepzitting is bedoeld om de prestaties van het klepisolatieleidingsysteem te verifiëren; De afdichtingstest van het kleplichaam is bedoeld om de lekkage van de klepsteelafdichting en de afdichting van elk verbindingsuiteinde van de klep te verifiëren.

De manieren om de plastic klep op het pijpleidingsysteem aan te sluiten zijn:

Stomplasverbinding: de buitendiameter van het klepaansluitdeel is gelijk aan de buitendiameter van de buis, en het eindvlak van het klepaansluitdeel ligt tegenover het eindvlak van de te lassen buis;

Mofverbinding: het klepaansluitdeel heeft de vorm van een mof, die op de buis wordt geplakt;

Elektrolasmofverbinding: het klepaansluitdeel heeft de vorm van een mof met een elektrische verwarmingsdraad op de binnendiameter, en is een elektrolasverbinding met de buis;

Hotmelt-aansluiting: het klepaansluitdeel heeft de vorm van een mof en is via een hotmelt-mof met de buis verbonden;

Mofverbinding: het klepaansluitdeel heeft de vorm van een mof, die met de buis wordt verlijmd en mof;

Aansluiting rubberen afdichtingsring: het klepaansluitgedeelte is van het moftype met een rubberen afdichtingsring aan de binnenkant, die is voorzien van een aansluiting en is verbonden met de buis;

Flensaansluiting: Het klepaansluitdeel heeft de vorm van een flens, die is verbonden met de flens op de buis;

Schroefdraadaansluiting: het klepaansluitdeel heeft de vorm van schroefdraad, die is verbonden met de schroefdraad op de buis of fitting;

Live-verbinding: Het klepaansluitgedeelte heeft de vorm van een live-verbinding, die is verbonden met buizen of fittingen.

Een klep kan tegelijkertijd verschillende aansluitmodi hebben.

De relatie tussen werkdruk en temperatuur

Naarmate de gebruikstemperatuur stijgt, wordt de levensduur van kunststof kleppen verkort. Om dezelfde levensduur te behouden, is het noodzakelijk de gebruiksdruk te verlagen.