Door de introductie van eisen aan grondstoffen, ontwerpeisen, productie-eisen, prestatie-eisen, testmethoden, systeemtoepassingseisen en de relatie tussen druk en temperatuur in de internationale normen voor kunststof kleppen en testmethoden, krijgt u inzicht in de basisvereisten voor kwaliteitscontrole van kunststof kleppen, zoals tests, torsietests en vermoeiingssterktetests. In een tabel worden de eisen voor de test van de zittingafdichting, de test van de afdichting van het klephuis, de sterktetest van het klephuis, de langetermijntest van de klep, de vermoeiingssterktetest en het bedrijfskoppel samengevat die nodig zijn voor de prestatie-eisen van kunststof klepproducten. Door de bespreking van verschillende problemen in internationale normen, wekken fabrikanten en gebruikers van kunststof kleppen bezorgdheid.

Omdat het aandeel kunststofleidingen in toepassingen in de toevoer van warm en koud water en in industriële leidingsystemen steeds groter wordt, wordt de kwaliteitscontrole van kunststof kleppen in kunststof leidingsystemen steeds belangrijker.

Vanwege de voordelen van een licht gewicht, corrosiebestendigheid, geen kalkaanslag, geïntegreerde aansluiting op kunststof leidingen en een lange levensduur van kunststof kleppen, worden kunststof kleppen gebruikt in de watervoorziening (met name warm water en verwarming) en andere industriële vloeistoffen. In het leidingsysteem zijn de toepassingsvoordelen ongeëvenaard vergeleken met andere kleppen. Momenteel is er bij de productie en toepassing van kunststof kleppen voor huishoudelijk gebruik geen betrouwbare methode om deze te controleren, wat resulteert in een ongelijkmatige kwaliteit van kunststof kleppen voor watervoorziening en andere industriële vloeistoffen, wat resulteert in slappe sluiting en ernstige lekkage in technische toepassingen. Er is een verklaring opgesteld dat kunststof kleppen niet gebruikt kunnen worden, wat de algehele ontwikkeling van kunststof leidingtoepassingen beïnvloedt. De nationale normen van mijn land voor kunststof kleppen zijn in ontwikkeling en de productnormen en methodenormen worden opgesteld in overeenstemming met internationale normen.

Internationaal gezien omvatten de soorten kunststof kleppen voornamelijk kogelkranen, vlinderkleppen, terugslagkleppen, membraanafsluiters en klepafsluiters. De belangrijkste constructievormen zijn tweeweg-, drieweg- en meerwegkleppen. De grondstoffen zijn voornamelijk ABS.PVC-U, PVC-C, PB, PE,PPen PVDF etc.

In de internationale normen voor kunststof afsluiters is de eerste vereiste de grondstof die wordt gebruikt bij de productie van de afsluiters. De fabrikant van de grondstof moet een kruipbreukcurve hebben die voldoet aan de normen voor kunststof leidingproducten. Tegelijkertijd zijn de afdichtingstest, de klepbehuizingstest en de algehele prestatietest op lange termijn, de vermoeiingssterktetest en het bedrijfskoppel van de afsluiter vastgelegd. De ontwerplevensduur van de kunststof afsluiter die wordt gebruikt voor industrieel transport van vloeistoffen bedraagt 25 jaar.

Belangrijkste technische vereisten van internationale normen

1 Grondstofvereisten

Het materiaal van het klephuis, de kap en de kap moeten worden geselecteerd in overeenstemming met ISO 15493:2003 “Industriële kunststof leidingsystemen-ABS,PVC-Uen PVC-C-specificaties voor pijp- en fittingsystemen - Deel 1: Metrische series” en ISO 15494: 2003 “Industriële kunststof leidingsystemen - PB, PE en PP - Specificaties voor pijp- en fittingsystemen - Deel 1: Metrische series.”

2 Ontwerpvereisten

a) Als de klep slechts één drukrichting heeft, moet deze met een pijl aan de buitenkant van de klepbehuizing worden gemarkeerd. De klep met symmetrisch ontwerp moet geschikt zijn voor tweerichtingsstroming en isolatie.

b) Het afdichtingsdeel wordt door de klepsteel aangestuurd om de klep te openen en te sluiten. Het moet door wrijving of actuatoren aan het uiteinde of ergens in het midden worden gepositioneerd, en de vloeistofdruk mag de positie niet veranderen.

c) Volgens EN736-3 moet het minimale doorgaande gat van de klepholte aan de volgende twee punten voldoen:

— Voor elke opening waardoor het medium op de klep circuleert, mag deze niet minder zijn dan 90% van de DN-waarde van de klep;

— Voor een klep waarvan de constructie de diameter van het medium waardoorheen de klep stroomt, moet verkleinen, moet de fabrikant de werkelijke minimale doorvoeropening opgeven.

d) De afdichting tussen de klepsteel en het klephuis moet voldoen aan EN736-3.

e) Wat de slijtvastheid van de klep betreft, moet bij het ontwerp van de klep rekening worden gehouden met de levensduur van de versleten onderdelen. Ook moet de fabrikant in de gebruiksaanwijzing een aanbeveling geven om de gehele klep te vervangen.

f) De toepasselijke stroomsnelheid van alle klepbedieningsinrichtingen moet 3 m/s bedragen.

g) Gezien vanaf de bovenkant van de klep moet de hendel of het handwiel van de klep de klep met de klok mee sluiten.

3 Productievereisten

a) De eigenschappen van de aangekochte grondstoffen dienen overeen te komen met de instructies van de fabrikant en te voldoen aan de productnormeisen.

b) Het klephuis moet worden gemarkeerd met de grondstofcode, diameter DN en nominale druk PN.

c) Het klephuis moet gemarkeerd zijn met de naam of het handelsmerk van de fabrikant.

d) De klepbehuizing moet worden gemarkeerd met de productiedatum of -code.

e) Het klephuis moet worden gemarkeerd met de codes van de verschillende productielocaties van de fabrikant.

4 Prestatie-eisen op korte termijn

De kortetermijnprestaties zijn een onderdeel van de fabrieksinspectie in de productnorm. Ze worden voornamelijk gebruikt voor de afdichtingstest van de klepzitting en de afdichtingstest van het klephuis. Ze worden gebruikt om de afdichtingsprestaties van de kunststof klep te controleren. Vereist is dat de kunststof klep geen interne lekkage (lek in de klepzitting) en externe lekkage (lek in het klephuis) vertoont.

De afdichtingstest van de klepzitting dient om de prestaties van het isolatieleidingsysteem van de klep te verifiëren. De afdichtingstest van het klephuis dient om te verifiëren of de afdichting van de klepsteel en de afdichting van elk aansluituiteinde van de klep lekt.

De manieren om de kunststofklep aan het pijpleidingsysteem te verbinden zijn:

Verbinding door stomplassen: de buitendiameter van het klepaansluitdeel is gelijk aan de buitendiameter van de buis, en het uiteinde van het klepaansluitdeel bevindt zich tegenover het uiteinde van de buis voor het lassen;

Mofverbinding: het klepaansluitdeel heeft de vorm van een mof, die aan de buis wordt gelijmd;

Elektrolasmofverbinding: het klepaansluitdeel heeft de vorm van een mof met een elektrische verwarmingsdraad die op de binnendiameter is gelegd en een elektrolasverbinding met de buis vormt;

Mofverbinding met smeltlijm: het klepaansluitdeel heeft de vorm van een mof en wordt met de pijp verbonden door een smeltlijmmof;

Mofverbinding: Het klepaansluitdeel heeft de vorm van een mof, die met de pijp wordt verlijmd en vastgezet;

Verbinding met rubberen afdichtingsring: Het klepaansluitdeel is van het type met een binnenste rubberen afdichtingsring, die met een mof wordt verbonden met de buis;

Flensverbinding: Het klepaansluitdeel heeft de vorm van een flens, die verbonden is met de flens op de pijp;

Schroefdraadverbinding: het aansluitdeel van de klep heeft de vorm van een schroefdraad, die verbonden is met de schroefdraad op de pijp of fitting;

Spanningvoerende aansluiting: Het aansluitgedeelte van de klep bestaat uit een spanningvoerende aansluiting die met leidingen of fittingen wordt verbonden.

Een klep kan tegelijkertijd verschillende verbindingsmodi hebben.

De relatie tussen bedrijfsdruk en temperatuur

Naarmate de gebruikstemperatuur stijgt, neemt de levensduur van kunststof kleppen af. Om dezelfde levensduur te behouden, is het noodzakelijk de gebruiksdruk te verlagen.