Stoomregelkleppen begrijpen

Om de stoomdruk en -temperatuur gelijktijdig te verlagen tot het niveau dat vereist is voor een specifieke werkstatus,regelkleppenworden gebruikt. Deze toepassingen hebben vaak extreem hoge inlaatdrukken en temperaturen, die beide sterk verlaagd moeten worden. Daarom zijn smeden en combineren de voorkeursproductieprocessen voor deze toepassingen.ventiellichamen omdat ze de stoombelasting bij hoge druk en hoge temperatuur beter kunnen weerstaan. Gesmede materialen laten hogere ontwerpspanningen toe dan gegoten materialen.ventiellichamen, hebben een beter geoptimaliseerde kristalstructuur en hebben een intrinsieke materiële consistentie.

Fabrikanten kunnen dankzij de gesmede structuur gemakkelijker tussenliggende kwaliteiten en klasse 4500 aanbieden. Wanneer de druk en temperatuur lager zijn of een in-line klep nodig is, zijn gegoten klephuizen nog steeds een goede optie.

Het gesmede plus-combinatieklephuis maakt de integratie van een verlengde uitlaat mogelijk om de uitlaatstoomsnelheid bij lagere drukken te regelen als reactie op frequente, dramatische variaties in stoomkarakteristieken veroorzaakt door lagere temperatuur en druk. Fabrikanten kunnen in- en uitlaataansluitingen met verschillende drukwaarden aanbieden om beter aan te sluiten op nabijgelegen leidingen als reactie op een verlaagde uitlaatdruk door gebruik te maken van gesmede plus-combinatiestoomregelkleppen.

Naast deze voordelen heeft het combineren van koel- en drukverlagingsoperaties in één klep de volgende voordelen ten opzichte van twee afzonderlijke units:

1. Betere menging van het sproeiwater doordat de turbulente expansiezone van het decompressie-element geoptimaliseerd is.

2. Een verbeterde variabele verhouding

3. De installatie en het onderhoud zijn vrij eenvoudig, omdat het om een ​​apparaat gaat.

Wij bieden een breed scala aan stoomregelkleppen voor uiteenlopende toepassingen. Hier zijn enkele typische voorbeelden.

stoomregelklep

De stoomregelklep, die de meest geavanceerde technologie voor stoomtemperatuur- en drukregeling belichaamt, combineert stoomdruk- en temperatuurregeling in één regeleenheid. Met de stijgende energieprijzen en strengere operationele eisen van de installatie, spelen deze kleppen in op de vraag naar beter stoombeheer. De stoomregelklep biedt een betere temperatuurregeling en geluidsreductie dan het temperatuur- en drukreductiestation met dezelfde functie, en is bovendien minder gebonden aan pijpleiding- en installatievereisten.

Stoomregelkleppen hebben één klep die zowel de druk als de temperatuur regelt. Ontwerp, ontwikkeling, verbetering van de structurele integriteit en optimalisatie van de operationele prestaties en algehele betrouwbaarheid van de kleppen worden uitgevoerd met behulp van Finite Element Analysis (FEA) en Computational Fluid Dynamics (CFD). De robuuste constructie van de stoomregelklep toont aan dat deze de volledige drukval van de hoofdstoom kan weerstaan, en de toepassing van geluidsreductietechnologie voor regelkleppen in het stromingspad helpt ongewenste geluiden en trillingen te minimaliseren.

De snelle temperatuurschommelingen die optreden tijdens het opstarten van de turbine kunnen worden opgevangen door het gestroomlijnde trimontwerp dat wordt gebruikt in stoomregelkleppen. Voor een langere levensduur en om uitzetting bij thermische schokken mogelijk te maken, is de kooi oppervlaktegehard. De klepkern heeft een doorlopende geleider en kobalt inzetstukken zorgen voor een goede metalen afdichting met de klepzitting en leveren daarnaast geleidingsmateriaal.

De stoomregelklep heeft een verdeelstuk voor het sproeien van water zodra de druk verlaagd is. Het verdeelstuk is voorzien van door tegendruk geactiveerde sproeiers en een variabele geometrie om de watermenging en -verdamping te verbeteren.

Deze nozzle was oorspronkelijk bedoeld voor gebruik in de stroomafwaartse dampspanning van gecentraliseerde condensatiesystemen, waar verzadiging kan optreden. Dit type nozzle verbetert de aanpasbaarheid van het apparaat door een lagere minimale stroomsnelheid mogelijk te maken. Dit wordt bereikt door de tegendruk bij de dP-nozzle te verminderen. Een ander voordeel is dat flash optreedt bij de nozzle-uitlaat in plaats van bij de sprinklerklep wanneer de dP van de nozzle wordt verhoogd bij kleinere openingen.

Wanneer er een flash optreedt, drukt de veerspanning van de klepplug in de nozzle deze dicht om dergelijke veranderingen te voorkomen. De samendrukbaarheid van de vloeistof verandert tijdens een flash, waardoor de veer van de nozzle de vloeistof dichtdrukt en de vloeistof opnieuw samendrukt. Door deze procedures wordt de vloeistof weer vloeibaar en kan deze worden omgevormd tot de koeler.

Spuitmonden met variabele geometrie en tegendruk

De stoomregelklep leidt de waterstroom weg van de buiswand en naar het midden van de buis. Verschillende toepassingen brengen verschillende aantallen sproeipunten met zich mee. De uitlaatdiameter van de regelklep wordt aanzienlijk vergroot om aan het vereiste, veel hogere stoomvolume te voldoen bij een groot stoomdrukverschil. Om een ​​gelijkmatigere en grondigere verdeling van het gespoten water te bereiken, worden daarom meer sproeiers rond de uitlaat geplaatst.

Dankzij de gestroomlijnde afwerking van een stoomregelklep kan deze worden gebruikt bij hogere bedrijfstemperaturen en drukwaarden (volgens ANSI-klasse 2500 of hoger).

De gebalanceerde plugstructuur van de stoomregelklep biedt klasse V afdichting en lineaire stromingseigenschappen. Stoomregelkleppen maken doorgaans gebruik van digitale klepcontrollers en hoogwaardige pneumatische zuigeractuatoren om een ​​volledige slag in minder dan 2 seconden te voltooien, met behoud van een hoge nauwkeurigheid in de staprespons.
Stoomregelkleppen kunnen als afzonderlijke componenten worden geleverd indien de leidingconfiguratie dit vereist, waardoor drukregeling in het klephuis en desuperheating in de stroomafwaartse stoomkoeler mogelijk is. Indien dit financieel niet haalbaar is, is het ook mogelijk om plug-in desuperheaters te combineren met gegoten rechte klephuizen.