Oppervlaktebehandeling is een techniek om een oppervlaktelaag te creëren met mechanische, fysische en chemische eigenschappen die verschillen van die van het basismateriaal.
Het doel van oppervlaktebehandeling is om te voldoen aan de unieke functionele eisen van het product op het gebied van corrosiebestendigheid, slijtvastheid, versiering en andere factoren. Mechanisch slijpen, chemische behandeling, warmtebehandeling van het oppervlak en oppervlaktespuiten zijn enkele van onze meest gebruikte oppervlaktebehandelingstechnieken. Het doel van oppervlaktebehandeling is het reinigen, borstelen, ontbramen, ontvetten en ontkalken van het oppervlak van het werkstuk. We zullen de procedure voor oppervlaktebehandeling vandaag bestuderen.
Vacuüm-elektroplating, elektroplating, anodiseren, elektrolytisch polijsten, tampondruk, galvaniseren, poedercoaten, watertransferdruk, zeefdruk, elektroforese en andere oppervlaktebehandelingstechnieken worden veelvuldig toegepast.
Een fysisch afzettingsfenomeen is vacuümplateren. Het doelmateriaal wordt in moleculen verdeeld die worden geabsorbeerd door geleidende materialen, waardoor een consistente en gladde imitatiemetaallaag ontstaat wanneer argongas onder vacuüm op het doelmateriaal wordt gebracht.
Toepasselijke materialen:
1. Een breed scala aan materialen, waaronder metalen, zachte en harde polymeren, composietmaterialen, keramiek en glas, kan vacuümgeplateerd worden. Aluminium is het materiaal dat het vaakst gegalvaniseerd wordt, gevolgd door zilver en koper.
2. Omdat het vocht in natuurlijke materialen de vacuümomgeving beïnvloedt, zijn natuurlijke materialen niet geschikt voor vacuümgalvaniseren.
Proceskosten: De arbeidskosten voor vacuümplateren zijn relatief hoog, omdat het werkstuk moet worden bespoten, geladen, gelost en opnieuw bespoten. De complexiteit en de hoeveelheid van het werkstuk spelen echter ook een rol in de arbeidskosten.
Milieu-impact: Vacuüm-elektroplating veroorzaakt ongeveer even weinig schade aan het milieu als spuiten.
Met behulp van een elektrische stroom worden atomen van een werkstuk dat in een elektrolyt is ondergedompeld, tijdens het elektrochemische proces van "galvaniseren" omgezet in ionen en van het oppervlak verwijderd. Dit proces verwijdert kleine bramen en maakt het oppervlak van het werkstuk glanzender.
Toepasselijke materialen:
1. De meeste metalen kunnen elektrolytisch gepolijst worden, waarbij het polijsten van het oppervlak van roestvrij staal het meest populair is (met name voor austenitisch roestvrij staal van nucleaire kwaliteit).
2. Het is onmogelijk om veel materialen tegelijkertijd of zelfs in dezelfde elektrolytische oplossing te elektropolijsten.
Bedrijfskosten: Omdat elektrolytisch polijsten in principe een volledig geautomatiseerd proces is, zijn de arbeidskosten relatief laag. Impact op het milieu: Elektrolytisch polijsten maakt gebruik van minder gevaarlijke chemicaliën. Het is eenvoudig in gebruik en er is slechts een minimale hoeveelheid water nodig om het proces te voltooien. Bovendien kan het corrosie van roestvrij staal voorkomen en de eigenschappen ervan verlengen.
3. Tampondruktechniek
Een van de meest cruciale speciale druktechnieken van vandaag is de mogelijkheid om tekst, afbeeldingen en foto's af te drukken op het oppervlak van objecten met onregelmatige vormen.
Vrijwel alle materialen kunnen worden gebruikt voor tampondruk, met uitzondering van materialen die zachter zijn dan siliconen tampons, waaronder PTFE.
Het proces kenmerkt zich door lage arbeids- en matrijskosten.
Milieu-impact: Deze procedure heeft een grote milieu-impact omdat deze alleen werkt met oplosbare inkten, die gemaakt zijn van gevaarlijke chemicaliën.
4. De zinkplatingprocedure
Een methode voor oppervlaktebehandeling waarbij staallegeringen worden bedekt met een laag zink voor esthetische en roestwerende eigenschappen. De elektrochemische beschermlaag, de zinklaag op het oppervlak, kan metaalcorrosie tegengaan. Verzinken en thermisch verzinken zijn de twee meest gebruikte technieken.
Toepasbare materialen: Omdat het galvaniseerproces afhankelijk is van metallurgische bindingstechnologie, kan het alleen worden gebruikt voor de behandeling van oppervlakken van staal en ijzer.
Proceskosten: korte cyclus/gemiddelde arbeidskosten, geen matrijskosten. Dit komt doordat de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk sterk afhankelijk is van de fysieke oppervlaktevoorbereiding die vóór het galvaniseren plaatsvindt.
Milieu-impact: Het verzinkingsproces heeft een positieve invloed op het milieu doordat het de levensduur van stalen onderdelen met 40 tot 100 jaar verlengt en roest en corrosie van het werkstuk voorkomt. Bovendien leidt het herhaaldelijk gebruik van vloeibaar zink niet tot chemisch of fysiek afval, en kan het verzinkte werkstuk na afloop van de levensduur terug in de verzinktank worden geplaatst.
Elektrolytisch aanbrengen is het proces waarbij een metaalfilm op het oppervlak van componenten wordt aangebracht om de slijtvastheid, geleidbaarheid, lichtreflectie, corrosiebestendigheid en esthetiek te verbeteren. Talrijke munten hebben ook een galvanische coating op hun buitenlaag.
Toepasselijke materialen:
1. De meeste metalen kunnen worden gegalvaniseerd, maar de zuiverheid en effectiviteit van de galvanisatie variëren per metaal. Tin, chroom, nikkel, zilver, goud en rhodium zijn de meest voorkomende metalen.
2. ABS is het materiaal dat het vaakst wordt gegalvaniseerd.
3. Omdat nikkel schadelijk is voor de huid en irriterend werkt, mag het niet worden gebruikt voor het galvaniseren van voorwerpen die in contact komen met de huid.
Proceskosten: geen matrijskosten, maar er zijn wel hulpstukken nodig om de onderdelen te bevestigen; tijdskosten variëren afhankelijk van de temperatuur en het metaaltype; arbeidskosten (middelhoog tot hoog), afhankelijk van het type te galvaniseren onderdeel; zo brengt het galvaniseren van bestek en sieraden zeer hoge arbeidskosten met zich mee. Vanwege de strenge eisen aan duurzaamheid en schoonheid wordt het proces uitgevoerd door hooggekwalificeerd personeel.
Milieu-impact: Omdat bij het galvaniseerproces zoveel schadelijke materialen worden gebruikt, zijn deskundige afleiding en verwijdering noodzakelijk om de milieuschade tot een minimum te beperken.
Geplaatst op: 7 juli 2023
