Oppervlaktebehandeling is een techniek voor het creëren van een oppervlaktelaag met mechanische, fysische en chemische eigenschappen die verschillen van het basismateriaal.
Het doel van oppervlaktebehandeling is om te voldoen aan de unieke functionele eisen van het product op het gebied van corrosieweerstand, slijtvastheid, versiering en andere factoren. Mechanisch slijpen, chemische behandeling, oppervlaktewarmtebehandeling en oppervlaktespuiten zijn enkele van onze vaker gebruikte oppervlaktebehandelingstechnieken. Het doel van oppervlaktebehandeling is het reinigen, bezemen, ontbramen, ontvetten en ontkalken van het oppervlak van het werkstuk. We zullen vandaag de procedure voor oppervlaktebehandeling bestuderen.
Vacuüm galvaniseren, galvaniseren, anodiseren, elektrolytisch polijsten, tampondruk, galvaniseren, poedercoaten, watertransferprinten, zeefdrukken, elektroforese en andere oppervlaktebehandelingstechnieken worden vaak gebruikt.
Een fysiek depositiefenomeen is vacuümplating. Het doelmateriaal is verdeeld in moleculen die worden geabsorbeerd door geleidende materialen om een consistente en gladde oppervlaktelaag van imitatiemetaal te genereren wanneer argongas in vacuüm wordt geïntroduceerd en het doelmateriaal raakt.
Materialen die van toepassing zijn:
1. Een grote verscheidenheid aan materialen, waaronder metalen, zachte en harde polymeren, composietmaterialen, keramiek en glas, kunnen vacuüm worden geplateerd. Aluminium is het materiaal dat het meest wordt gegalvaniseerd, gevolgd door zilver en koper.
2. Omdat het vocht in natuurlijke materialen invloed heeft op de vacuümomgeving, zijn natuurlijke materialen niet geschikt voor vacuümplateren.
Proceskosten: De arbeidskosten voor vacuümplateren zijn vrij hoog omdat het werkstuk moet worden gespoten, geladen, gelost en opnieuw gespoten. De complexiteit en de hoeveelheid van het werkstuk spelen echter ook een rol in de arbeidskosten.
Impact op het milieu: Vacuümgalvaniseren veroorzaakt ongeveer net zo weinig schade aan het milieu als spuiten.
Met behulp van elektrische stroom worden atomen van een werkstuk ondergedompeld in een elektrolyt omgezet in ionen en van het oppervlak verwijderd tijdens het elektrochemische proces van 'galvaniseren', waarbij kleine bramen worden verwijderd en het oppervlak van het werkstuk helderder wordt.
Materialen die van toepassing zijn:
1. De meeste metalen kunnen elektrolytisch worden gepolijst, waarbij het polijsten van roestvrijstalen oppervlakken het meest populaire gebruik is (met name voor austenitisch roestvrij staal van nucleaire kwaliteit).
2. Het is onmogelijk om veel materialen tegelijkertijd of zelfs in dezelfde elektrolytische oplossing te elektrolytisch polijsten.
Bedrijfskosten: Omdat elektrolytisch polijsten in wezen een volledig geautomatiseerde bewerking is, zijn de arbeidskosten relatief minimaal. Impact op het milieu: Bij elektrolytisch polijsten worden minder gevaarlijke chemicaliën gebruikt. Het is eenvoudig te gebruiken en heeft slechts een minimale hoeveelheid water nodig om de werking te voltooien. Bovendien kan het corrosie van roestvrij staal voorkomen en de kwaliteiten van roestvrij staal vergroten.
3. Tampondruktechniek
Tegenwoordig is een van de meest cruciale speciale printtechnieken de mogelijkheid om tekst, afbeeldingen en afbeeldingen af te drukken op het oppervlak van objecten met onregelmatige vormen.
Bijna alle materialen kunnen worden gebruikt voor tampondruk, met uitzondering van de materialen die zachter zijn dan siliconenpads, waaronder PTFE.
Aan het proces zijn lage arbeids- en matrijskosten verbonden.
Impact op het milieu: Deze procedure heeft een grote impact op het milieu, omdat er alleen wordt gewerkt met oplosbare inkten, die zijn gemaakt van gevaarlijke chemicaliën.
4. de verzinkingsprocedure
een methode voor oppervlaktemodificatie waarbij materialen van staallegeringen worden voorzien van een laag zink voor esthetische en roestwerende eigenschappen. Een elektrochemische beschermlaag, de zinklaag op het oppervlak, kan metaalcorrosie tegengaan. Verzinken en thermisch verzinken zijn de twee meest gebruikte technieken.
Toepasbare materialen: Omdat het verzinkproces afhankelijk is van metallurgische verbindingstechnologie, kan het alleen worden gebruikt om de oppervlakken van staal en ijzer te behandelen.
Proceskosten: korte cyclus/gemiddelde arbeidskosten, geen matrijskosten. Dit komt omdat de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk sterk afhankelijk is van de fysieke voorbereiding van het oppervlak vóór het verzinken.
Impact op het milieu: Het verzinkproces heeft een positieve invloed op het milieu door de levensduur van stalen componenten met 40-100 jaar te verlengen en roest en corrosie van het werkstuk te voorkomen. Bovendien zal het herhaalde gebruik van vloeibaar zink niet resulteren in chemisch of fysisch afval, en kan het gegalvaniseerde werkstuk terug in de galvaniseertank worden geplaatst zodra de nuttige levensduur ervan is verstreken.
het elektrolytische proces waarbij een coating van metaalfilm op componentoppervlakken wordt aangebracht om de slijtvastheid, geleidbaarheid, lichtreflectie, corrosieweerstand en esthetiek te verbeteren. Talrijke munten hebben ook een galvanische coating op de buitenlaag.
Materialen die van toepassing zijn:
1. De meeste metalen kunnen worden gegalvaniseerd, maar de zuiverheid en effectiviteit van het plateren variëren per metaal. Onder hen komen tin, chroom, nikkel, zilver, goud en rhodium het meest voor.
2. ABS is het materiaal dat het vaakst wordt gegalvaniseerd.
3. Omdat nikkel gevaarlijk is voor de huid en irriterend, kan het niet worden gebruikt voor het galvaniseren van iets dat in contact komt met de huid.
Proceskosten: geen matrijskosten, maar er zijn armaturen nodig om de componenten te bevestigen; de tijdskosten variëren afhankelijk van de temperatuur en het metaaltype; arbeidskosten (middelhoog); afhankelijk van het type individuele beplatingstukken; Het plateren van bestek en sieraden vergt bijvoorbeeld zeer hoge arbeidskosten. Vanwege de strenge normen voor duurzaamheid en schoonheid wordt het beheerd door hooggekwalificeerd personeel.
Impact op het milieu: Omdat bij het galvaniseerproces zoveel schadelijke materialen worden gebruikt, zijn deskundige omleiding en extractie noodzakelijk om minimale schade aan het milieu te garanderen.
Posttijd: 07-07-2023
