6. Bedrukken met hydrotransfer
Door waterdruk op het transferpapier uit te oefenen, is het mogelijk om een kleurenpatroon op het oppervlak van een driedimensionaal object te printen. Watertransferprinten wordt steeds vaker gebruikt omdat de vraag van consumenten naar productverpakkingen en oppervlaktedecoratie toeneemt.
Materialen die van toepassing zijn:
Watertransferprinten kan op elk hard oppervlak en elk materiaal dat kan worden gespoten, moet ook geschikt zijn voor dit soort printwerk. Metalen onderdelen en spuitgietonderdelen zijn het populairst.
Proceskosten: Er zijn geen matrijskosten, maar er moeten armaturen worden gebruikt om veel goederen tegelijk met water over te brengen. De tijdskosten per cyclus bedragen doorgaans ongeveer tien minuten.
Impact op het milieu: Bij watertransferprinten wordt de printverf grondiger aangebracht dan bij het spuiten van producten, waardoor de kans op afvallekkage en materiaalverspilling kleiner is.
De identieke afbeelding als het origineel wordt gecreëerd door het extruderen van de schraper, die de inkt via het gaas van de grafische component naar het substraat overbrengt. Apparatuur voor zeefdruk is eenvoudig, eenvoudig te gebruiken, eenvoudig om drukplaten op te maken, goedkoop en zeer aanpasbaar.
Kleurenolieverfschilderijen, posters, visitekaartjes, ingebonden boeken, reclameborden en bedrukt en geverfd textiel zijn voorbeelden van veelgebruikt drukwerk.
Materialen die van toepassing zijn:
Bijna elk materiaal, inclusief papier, plastic, metaal, keramiek en glas, kan worden gezeefdrukt.
Productiekosten: De mal is goedkoop, maar de kosten voor het afzonderlijk produceren van platen voor elke kleur zijn afhankelijk van het aantal tinten. De arbeidskosten zijn aanzienlijk, vooral bij het afdrukken in veel kleuren.
Impact op het milieu: Zeefdrukinkten met lichte kleuren hebben weinig effect op het milieu, maar inkten met formaldehyde en PVC moeten onmiddellijk worden gerecycled en weggegooid om watervervuiling te voorkomen.
Het elektrochemische principe ligt ten grondslag aan de anodische oxidatie van aluminium, waardoor een laag Al2O3 (aluminiumoxide) film ontstaat op het oppervlak van aluminium en aluminiumlegering. Tot de bijzondere eigenschappen van deze oxidefilmlaag behoren slijtvastheid, versiering, bescherming en isolatie.
Materialen die van toepassing zijn:
Aluminium, aluminiumlegeringen en diverse goederen gemaakt van aluminium
Procesprijs: Tijdens het productieproces worden elektriciteit en water veelvuldig gebruikt, vooral tijdens de oxidatiefase. Het elektriciteitsverbruik per ton bedraagt vaak ongeveer 1000 graden, en het warmteverbruik van de machine zelf moet continu worden gekoeld door watercirculatie.
Impact op het milieu: Anodiseren is niet uitmuntend in termen van energie-efficiëntie, terwijl bij de productie van aluminiumelektrolyse het anode-effect ook gassen produceert die schadelijke bijwerkingen hebben op de ozonlaag van de atmosfeer.
9. Staaldraad
Om een decoratief effect te bereiken, wordt het product geslepen zodat er lijnen op het oppervlak van het werkstuk ontstaan. Recht draadtrekken, chaotisch draadtrekken, gegolfd en wervelend zijn de vele soorten texturen die kunnen worden geproduceerd na het draadtrekken.
Materialen die kunnen worden gebruikt: Bijna alle metalen materialen kunnen worden getrokken met metaaldraad.
Proceskosten: Het proces is eenvoudig, de apparatuur is eenvoudig, er wordt zeer weinig materiaal verbruikt, de kosten zijn gematigd en het economische voordeel is aanzienlijk.
Impact op het milieu: producten geheel van metaal, zonder verf of andere chemische coatings; is bestand tegen temperaturen van 600 graden; brandt niet; stoot geen gevaarlijke dampen uit; voldoet aan de brandveiligheids- en milieubeschermingsvoorschriften.
10. In-mold-versiering
Het is een gietproces waarbij het met een patroon bedrukte diafragma in een metalen mal wordt geplaatst, giethars in de metalen mal wordt geïnjecteerd en het diafragma wordt verbonden, en vervolgens het met een patroon bedrukte diafragma en de hars worden geïntegreerd en gestold om het eindproduct te creëren.
Kunststof is hiervoor een geschikt materiaal.
Proceskosten: Door slechts één set mallen te openen, kunnen het gieten en decoreren tegelijkertijd worden voltooid, terwijl de kosten en arbeidsuren worden verlaagd. Deze vorm van hoogautomatische productie vereenvoudigt ook het productieproces.
Impact op het milieu: Door de vervuiling te vermijden die traditioneel schilderen en galvaniseren veroorzaakt, is deze technologie groen en milieuvriendelijk.
Posttijd: 07-07-2023
