Door waterdruk uit te oefenen op het transferpapier is het mogelijk om een kleurpatroon op het oppervlak van een driedimensionaal object te printen. Watertransferprinten wordt steeds vaker gebruikt, omdat de vraag van consumenten naar productverpakkingen en oppervlakteversiering toeneemt.
Toepasselijke materialen:
Watertransferprinten kan op elk hard oppervlak worden toegepast, en elk materiaal dat bespoten kan worden, is geschikt voor deze printtechniek. Metalen onderdelen en spuitgietonderdelen zijn het meest populair.
Proceskosten: Er zijn geen matrijskosten, maar er moeten wel hulpstukken worden gebruikt om veel goederen tegelijk via water te transporteren. De tijdsduur per cyclus bedraagt doorgaans ongeveer tien minuten.
Milieu-impact: Watertransferprinten brengt de drukverf grondiger aan dan productspuiten, waardoor de kans op lekkage en materiaalverspilling kleiner is.
De afbeelding, die identiek is aan het origineel, wordt gecreëerd door de schraper te gebruiken, die de inkt via het gaas van het grafische element op het substraat overbrengt. Apparatuur voor zeefdrukken is eenvoudig, makkelijk te gebruiken, het maken van drukplaten is eenvoudig, het is goedkoop en zeer aanpasbaar.
Kleurenolieverfschilderijen, posters, visitekaartjes, gebonden boeken, reclameborden en bedrukte en geverfde textielproducten zijn voorbeelden van veelvoorkomend drukwerk.
Toepasselijke materialen:
Vrijwel elk materiaal, waaronder papier, plastic, metaal, keramiek en glas, kan worden bedrukt met zeefdruk.
Productiekosten: De mal is goedkoop, maar de kosten voor het afzonderlijk produceren van drukplaten voor elke kleur hangen af van het aantal tinten. De arbeidskosten zijn aanzienlijk, vooral bij het drukken in veel kleuren.
Milieu-impact: Zeefdrukinkten met lichte kleuren hebben weinig effect op het milieu, maar inkten die formaldehyde en pvc bevatten, moeten worden gerecycled en snel worden afgevoerd om watervervuiling te voorkomen.
Het elektrochemische principe ligt ten grondslag aan de anodische oxidatie van aluminium, waarbij een laag Al2O3 (aluminiumoxide) op het oppervlak van aluminium en aluminiumlegeringen ontstaat. De bijzondere eigenschappen van deze oxidefilm zijn onder andere slijtvastheid, decoratieve werking, bescherming en isolatie.
Toepasselijke materialen:
Aluminium, aluminiumlegeringen en diverse producten gemaakt van aluminium.
Proceskosten: Tijdens het productieproces, met name tijdens de oxidatiefase, wordt veel elektriciteit en water verbruikt. Het elektriciteitsverbruik per ton bedraagt vaak zo'n 1000 kWh, en de warmte die de machine zelf produceert, moet continu worden gekoeld door middel van watercirculatie.
Milieu-impact: Anodiseren blinkt niet uit in energie-efficiëntie, terwijl bij de elektrolyse van aluminium het anode-effect ook gassen produceert die schadelijke gevolgen hebben voor de ozonlaag in de atmosfeer.
9. Staaldraad
Om een decoratief effect te creëren, wordt het product geslepen om lijnen op het oppervlak van het werkstuk aan te brengen. Rechte draadtrekking, chaotische draadtrekking, gegolfde en wervelende lijnen zijn slechts enkele van de vele texturen die na draadtrekken kunnen worden verkregen.
Geschikte materialen: Vrijwel alle metalen materialen kunnen met metaaldraad worden getrokken.
Proceskosten: Het proces is eenvoudig, de apparatuur is eenvoudig, er wordt zeer weinig materiaal verbruikt, de kosten zijn gemiddeld en het economische voordeel is aanzienlijk.
Impact op het milieu: producten volledig gemaakt van metaal, zonder verf of andere chemische coatings; bestand tegen temperaturen van 600 graden; brandt niet; stoot geen gevaarlijke dampen uit; voldoet aan de brandveiligheids- en milieubeschermingsvoorschriften.
10. In-mold versiering
Het is een vormproces waarbij het van een patroon voorziene membraan in een metalen mal wordt geplaatst, vormhars in de mal wordt geïnjecteerd en het membraan eraan wordt bevestigd, waarna het van een patroon voorziene membraan en de hars worden geïntegreerd en uitgehard om het eindproduct te creëren.
Kunststof is hiervoor een geschikt materiaal.
Proceskosten: Door slechts één set mallen te openen, kunnen het vormen en decoreren gelijktijdig worden voltooid, waardoor kosten en arbeidsuren worden gereduceerd. Dit type sterk geautomatiseerde productie vereenvoudigt bovendien het productieproces.
Milieu-impact: Doordat deze technologie de vervuiling vermijdt die traditioneel schilderen en galvaniseren veroorzaken, is ze groen en milieuvriendelijk.
Geplaatst op: 7 juli 2023
