Oppervlaktebehandeling is een techniek om een oppervlaktelaag te creëren met mechanische, fysieke en chemische eigenschappen die verschillen van die van het basismateriaal.
Oppervlaktebehandeling is bedoeld om te voldoen aan de unieke functionele eisen van het product op het gebied van corrosiebestendigheid, slijtvastheid, versieringen en andere factoren. Mechanisch slijpen, chemische behandeling, oppervlaktewarmtebehandeling en oppervlaktespuiten zijn enkele van onze meest gebruikte oppervlaktebehandelingstechnieken. Oppervlaktebehandeling is bedoeld om het oppervlak van het werkstuk te reinigen, te borstelen, te ontbramen, te ontvetten en te ontkalken. Vandaag zullen we de procedure voor oppervlaktebehandeling bestuderen.
Oppervlaktebehandelingstechnieken zoals vacuümgalvanisatie, galvaniseren, anodiseren, elektrolytisch polijsten, tampondrukken, galvaniseren, poedercoaten, watertransferdruk, zeefdruk, elektroforese en andere worden veelvuldig toegepast.
Een fysisch depositieverschijnsel is vacuümplating. Het doelmateriaal wordt verdeeld in moleculen die worden geabsorbeerd door geleidende materialen. Dit resulteert in een consistente en gladde imitatiemetaaloppervlaktelaag wanneer argongas onder vacuüm wordt ingebracht en het doelmateriaal raakt.
Van toepassing zijnde materialen:
1. Een breed scala aan materialen, waaronder metalen, zachte en harde polymeren, composietmaterialen, keramiek en glas, kan vacuüm worden geplateerd. Aluminium is het meest voorkomende materiaal dat galvanisch wordt geplateerd, gevolgd door zilver en koper.
2. Omdat het vocht in natuurlijke materialen de vacuümomgeving beïnvloedt, zijn natuurlijke materialen niet geschikt voor vacuümplating.
Proceskosten: De arbeidskosten voor vacuümplating zijn vrij hoog omdat het werkstuk gespoten, geladen, ontladen en opnieuw gespoten moet worden. De complexiteit en de hoeveelheid werkstukken spelen echter ook een rol bij de arbeidskosten.
Milieueffecten: Vacuüm galvaniseren is ongeveer net zo schadelijk voor het milieu als spuiten.
Met behulp van een elektrische stroom worden atomen van een werkstuk ondergedompeld in een elektrolyt omgezet in ionen en verwijderd van het oppervlak tijdens het elektrochemische proces van "galvaniseren". Hierbij worden kleine bramen verwijderd en wordt het oppervlak van het werkstuk glanzender.
Van toepassing zijnde materialen:
1. De meeste metalen kunnen elektrolytisch gepolijst worden, waarbij het polijsten van het oppervlak van roestvast staal de populairste toepassing is (met name voor austenitisch roestvast staal van nucleaire kwaliteit).
2. Het is onmogelijk om meerdere materialen tegelijkertijd, of zelfs in dezelfde elektrolytische oplossing, te elektrolytisch te polijsten.
Bedrijfskosten: Omdat elektrolytisch polijsten in wezen een volledig geautomatiseerde procedure is, zijn de arbeidskosten relatief laag. Impact op het milieu: Elektrolytisch polijsten gebruikt minder gevaarlijke chemicaliën. Het is eenvoudig in gebruik en vereist slechts een minimale hoeveelheid water. Bovendien kan het corrosie van roestvrij staal voorkomen en de kwaliteit van roestvrij staal verlengen.
3. Tampondruktechniek
Eén van de belangrijkste speciale druktechnieken is vandaag de dag de mogelijkheid om tekst, grafieken en afbeeldingen op het oppervlak van objecten met onregelmatige vormen te drukken.
Voor tampondruk kunnen vrijwel alle materialen worden gebruikt, met uitzondering van de materialen die zachter zijn dan siliconenpads, zoals PTFE.
Het proces kent lage arbeids- en matrijskosten.
Milieu-impact: Deze procedure heeft een grote impact op het milieu omdat er alleen met oplosbare inkt wordt gewerkt, die is gemaakt van gevaarlijke chemicaliën.
4. de verzinkingsprocedure
Een oppervlaktebehandeling waarbij staallegeringen worden voorzien van een zinklaag voor esthetische en roestwerende eigenschappen. De zinklaag op het oppervlak is een elektrochemische beschermlaag die metaalcorrosie kan tegengaan. Verzinken en thermisch verzinken zijn de twee meest gebruikte technieken.
Toepasbare materialen: Omdat het verzinkingsproces afhankelijk is van metallurgische verbindingstechnologie, kan het alleen worden gebruikt om de oppervlakken van staal en ijzer te behandelen.
Proceskosten: korte cyclus/gemiddelde arbeidskosten, geen matrijskosten. Dit komt doordat de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk sterk afhankelijk is van de fysieke oppervlaktevoorbereiding vóór het verzinken.
Milieu-impact: Het verzinkingsproces heeft een positieve invloed op het milieu doordat het de levensduur van stalen componenten met 40 tot 100 jaar verlengt en roest en corrosie van het werkstuk voorkomt. Bovendien leidt het herhaaldelijk gebruik van vloeibaar zink niet tot chemisch of fysiek afval, en kan het verzinkte werkstuk na de levensduur weer in de verzinkingstank worden geplaatst.
Het elektrolytische proces waarbij een metaalfilmlaag op componentoppervlakken wordt aangebracht om de slijtvastheid, geleidbaarheid, lichtreflectie, corrosiebestendigheid en esthetiek te verbeteren. Talrijke munten hebben ook een galvanische laag op de buitenlaag.
Van toepassing zijnde materialen:
1. De meeste metalen kunnen galvanisch worden geplateerd, maar de zuiverheid en effectiviteit van de plating variëren per metaal. Tin, chroom, nikkel, zilver, goud en rhodium zijn de meest voorkomende.
2. ABS is het materiaal dat het vaakst gegalvaniseerd wordt.
3. Omdat nikkel schadelijk is voor de huid en irriterend, mag het niet worden gebruikt voor het galvaniseren van materialen die in contact komen met de huid.
Proceskosten: geen matrijskosten, maar er zijn wel hulpmiddelen nodig om de componenten te bevestigen; de tijdskosten variëren afhankelijk van de temperatuur en het metaaltype; arbeidskosten (gemiddeld tot hoog); afhankelijk van het type van de individuele plating; het plateren van bestek en sieraden vereist bijvoorbeeld zeer hoge arbeidskosten. Vanwege de strenge eisen voor duurzaamheid en schoonheid wordt het proces beheerd door hooggekwalificeerd personeel.
Impact op het milieu: Omdat bij het galvanisatieproces zoveel schadelijke stoffen worden gebruikt, zijn deskundige afleiding en extractie noodzakelijk om de schade aan het milieu tot een minimum te beperken.
Plaatsingstijd: 07-07-2023
