6. Afdrukken met hydrotransfer
Door waterdruk op het transferpapier uit te oefenen, is het mogelijk om een kleurpatroon op het oppervlak van een driedimensionaal object te printen. Watertransferdruk wordt steeds vaker toegepast naarmate de vraag van consumenten naar productverpakkingen en oppervlaktedecoratie toeneemt.
Van toepassing zijnde materialen:
Watertransferdruk kan op elk hard oppervlak worden toegepast, en elk materiaal dat spuitbaar is, moet ook geschikt zijn voor dit type druk. Metalen onderdelen en spuitgegoten onderdelen zijn het populairst.
Proceskosten: Er zijn geen matrijskosten, maar er moeten wel hulpmiddelen worden gebruikt om veel goederen tegelijk over te brengen. De tijdskosten per cyclus bedragen doorgaans ongeveer tien minuten.
Milieueffect: Bij watertransferdruk wordt de drukverf grondiger aangebracht dan bij spuiten. Hierdoor is de kans op lekkend afval en materiaalverspilling kleiner.
Dezelfde afbeelding als het origineel wordt gecreëerd door de schraper te extruderen, die de inkt via het gaas van het grafische element op het substraat overbrengt. Apparatuur voor zeefdruk is eenvoudig, gebruiksvriendelijk, gemakkelijk te gebruiken, goedkoop en zeer aanpasbaar.
Voorbeelden van veelvoorkomend drukwerk zijn gekleurde olieverfschilderijen, posters, visitekaartjes, gebonden boeken, reclameborden en bedrukt en geverfd textiel.
Van toepassing zijnde materialen:
Vrijwel elk materiaal, waaronder papier, plastic, metaal, keramiek en glas, kan worden gezeefdrukt.
Productiekosten: De matrijs is goedkoop, maar de kosten voor het afzonderlijk produceren van platen voor elke kleur zijn afhankelijk van het aantal tinten. De arbeidskosten zijn aanzienlijk, vooral bij het drukken in meerdere kleuren.
Milieueffecten: Zeefdrukinkten met lichte kleuren hebben weinig effect op het milieu, maar inkten met formaldehyde en PVC moeten gerecycled en snel afgevoerd worden om watervervuiling te voorkomen.
Het elektrochemische principe ligt ten grondslag aan de anodische oxidatie van aluminium, waarbij een Al2O3-laag (aluminiumoxide) ontstaat op het oppervlak van aluminium en aluminiumlegeringen. De specifieke eigenschappen van deze oxidelaag zijn onder meer slijtvastheid, versiering, bescherming en isolatie.
Van toepassing zijnde materialen:
Aluminium, aluminiumlegeringen en diverse goederen van aluminium
Proceskosten: Elektriciteit en water worden veelvuldig gebruikt tijdens het productieproces, met name tijdens de oxidatiefase. Het elektriciteitsverbruik per ton bedraagt vaak ongeveer 1000 graden Celsius, en het warmteverbruik van de machine zelf moet continu worden gekoeld door middel van watercirculatie.
Milieueffecten: Anodiseren blinkt niet uit op het gebied van energie-efficiëntie. Bij de productie van aluminiumelektrolyse ontstaan door het anode-effect ook gassen die schadelijke bijwerkingen hebben voor de ozonlaag in de atmosfeer.
9. Staaldraad
Om een decoratief effect te creëren, wordt het product geslepen om lijnen op het oppervlak van het werkstuk te creëren. Recht draadtrekken, chaotisch draadtrekken, gegolfd en wervelend zijn de vele texturen die na draadtrekken kunnen worden geproduceerd.
Te gebruiken materialen: Bijna alle metalen materialen kunnen met metaaldraad worden getrokken.
Proceskosten: Het proces is eenvoudig, de apparatuur is eenvoudig, er wordt zeer weinig materiaal verbruikt, de kosten zijn gematigd en het economische voordeel is substantieel.
Impact op het milieu: producten geheel van metaal, zonder verf of andere chemische coatings; bestand tegen temperaturen van 600 graden; brandbaar; stoot geen gevaarlijke dampen uit; voldoet aan de brandveiligheids- en milieuvoorschriften.
10. In-mold versiering
Het is een gietproces waarbij het patroongeprinte diafragma in een metalen mal wordt geplaatst, giethars in de metalen mal wordt gespoten en het diafragma wordt samengevoegd. Vervolgens worden het patroongeprinte diafragma en de hars samengevoegd en uitgehard om het eindproduct te creëren.
Kunststof is hiervoor een geschikt materiaal.
Proceskosten: Door slechts één set mallen te openen, kunnen het vormen en decoreren gelijktijdig worden voltooid, wat kosten en arbeidsuren bespaart. Deze vorm van hoogautomatische productie vereenvoudigt ook het productieproces.
Milieu-impact: Deze technologie is groen en milieuvriendelijk, omdat de vervuiling die gepaard gaat met traditioneel verven en galvaniseren wordt vermeden.
Plaatsingstijd: 07-07-2023
