Draden, kabels, slangen, buizen en profielen zijn slechts enkele toepassingen voor PE. Toepassingen voor buizen variëren van dikwandige zwarte buizen met een diameter van 122 cm voor industriële en stedelijke leidingen tot gele buizen met een kleine diameter voor aardgas. Het gebruik van hollewandbuizen met een grote diameter ter vervanging van rioleringen en hemelwaterafvoeren van beton neemt snel toe.
Thermovormen en platen
Veel grote picknickkoelboxen zijn voorzien van thermogevormde PE-voeringen, wat zorgt voor duurzaamheid, lichtheid en stevigheid. Fenders, tankvoeringen, panbeschermers, transportkratten en tanks zijn voorbeelden van extra plaat- en thermogevormde producten. Mulch- of zwembadbodems, die afhankelijk zijn van de stevigheid, chemische bestendigheid en ondoordringbaarheid van MDPE, zijn twee belangrijke en snelgroeiende toepassingen voor plaat.
Blaasvormen
De Verenigde Staten verkopen meer dan een derde van hunHDPEVoor blaasvormen. Ze variëren van kleine koelkasten, grote koelkasten, brandstoftanks en -bussen voor auto's tot flessen bleekmiddel, motorolie, wasmiddel, melk en plat water. Vergelijkbare kwaliteiten kunnen worden gebruikt voor plaat- en thermovormtoepassingen, aangezien smeltsterkte, ES-CR en taaiheid kenmerkende eigenschappen zijn van blaasvormkwaliteiten.
injectie
Kleinere verpakkingen (minder dan 473 ml) worden vaak geproduceerd met behulp van blaasvormen voor de verpakking van shampoo, cosmetica en receptplichtige medicijnen. Een voordeel van deze methode is dat de afgewerkte flessen automatisch worden bijgesneden, in tegenstelling tot standaard blaasvormprocedures die nabewerking vereisen. Hoewel sommige smalle MWD-kwaliteiten worden gebruikt om de oppervlakteglans te verbeteren, worden doorgaans middelgrote tot brede MWD-kwaliteiten gebruikt.
spuitgieten
Een vijfde van de binnenlands geproduceerdeHDPEWordt gebruikt in toepassingen variërend van blikjes van 5 gallons (5 g/l) tot herbruikbare dunwandige drankbekers. Er zijn lagere vloeibaarheidsklassen met taaiheid en hogere vloeibaarheidsklassen met bewerkbaarheid. Spuitgietklassen hebben doorgaans een smeltindex van 5 tot 10. Dunwandige grondstoffen en voedselverpakkingen, harde, duurzame voedsel- en verfblikken, en toepassingen met een uitzonderlijke weerstand tegen scheurvorming door omgevingsinvloeden, zoals vuilnisbakken van 90 gallon (350 liter) en kleine brandstoftanks, zijn enkele toepassingen voor dit materiaal.
draaivormen
Wanneer materialen met deze technologie worden verwerkt, worden ze doorgaans tot poeder vermalen en vervolgens gesmolten en in een thermische cyclus uitgevloeid. Rotatiegieten maakt gebruik van vernetbare en universele PE-klassen. De smeltindex loopt doorgaans van 3 tot 8 en de algemene dichtheid voor MDPE/HDPEDe MI ligt doorgaans tussen 0,935 en 0,945 g/cc met een smalle MWD, waardoor het product een hoge impact en weinig kromtrekken heeft. Hogere MI-kwaliteiten zijn doorgaans niet geschikt omdat ze niet de beoogde impact- en omgevingsspanningsscheurbestendigheid van het rotomolded product hebben.
Toepassingen voor hoogwaardig rotomoulding maken gebruik van de speciale eigenschappen van de chemisch vernetbare kwaliteiten. Deze kwaliteiten hebben een uitstekende bestendigheid tegen omgevingsspanningsscheuren en taaiheid tijdens de eerste fase van de gietcyclus, wanneer ze goed vloeien. Ze zijn ook bestand tegen weersinvloeden en slijtage. Grote containers, variërend van 75.000 liter landbouwopslagtanks tot 1990 liter opslagtanks voor het vervoer van diverse chemicaliën, zijn perfect geschikt voor vernetbaar PE.
film
PE-folie wordt doorgaans verwerkt via normale blaasfolie of vlakextrusie. De meeste PE-soorten worden gebruikt voor folies; opties zijn onder andere lineair PE met lage dichtheid (LLDPE) of PE met lage dichtheid voor algemeen gebruik (LDPE). Wanneer een hoge rekbaarheid en uitstekende barrière-eigenschappen vereist zijn, worden doorgaans HDPE-foliesoorten gebruikt. HDPE-folie wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt in supermarktzakken, voedselverpakkingen en productzakken.