1. Klephuis

Klephuis(gieten, afdichten van oppervlaktebehandeling) inkoop van gietstukken (volgens normen) – fabrieksinspectie (volgens normen) – stapelen – ultrasoon foutdetectie (volgens tekeningen) – oppervlaktebehandeling en nabehandeling – afwerking – slijpen van afdichtoppervlakken – controle op hardheid van afdichtoppervlakken, detectie van kleurfouten.

2. Productieproces van interne kleponderdelen

A. Interne onderdelen waarvan de afdichtingsoppervlakken gecoat moeten worden, zoals klepschijven, klepzittingen, etc.
Inkoop van grondstoffen (volgens normen) – Inspectie van de binnenkomende fabriek (volgens normen) – Maken van plaatwerk (rond staal of smeedstukken, volgens de eisen van het tekenproces) – Ruwe bewerking van het ultrasone foutdetectieoppervlak (indien vereist door de tekening) – Ruwe bewerking van de bekledingsgroef – Oppervlaktebehandeling en warmtebehandeling na het lassen – Afwerking van verschillende onderdelen – Slijpen van het afdichtingsoppervlak – Inspectie van de hardheid van het afdichtingsoppervlak, kleuring en foutdetectie.
B. Ventielsteel
Inkoop van grondstoffen (volgens normen) – fabrieksinspectie (volgens normen) – één productieplaat (rond staal of smeedstukken, volgens de eisen van het tekenproces) – één ruwe oppervlaktebehandelingsbak – oppervlaktebehandeling en warmtebehandeling na het lassen – één afwerkingsafdeling – Slijpen van de buitencirkel – Oppervlaktebehandeling van de klepsteel (nitreren, afschrikken, chemisch plateren) – Eindbehandeling (polijsten, slijpen, enz.) – Slijpen van het afdichtingsoppervlak – Inspectie van de hardheid van het afdichtingsoppervlak, detectie van kleurfouten.
C. Interne onderdelen waarvoor geen oppervlaktebehandeling van afdichtingsvlakken e.d. nodig is.
Inkoop van grondstoffen (volgens normen) – fabrieksinspectie (volgens normen) – productie van plaatwerk (rond staal of smeedstukken, volgens de eisen van het tekenproces) – ruwe bewerking van ultrasone foutdetectieoppervlakken (indien vereist door de tekeningen) – afwerking van diverse onderdelen.

3. Bevestigingsmiddelen

Norm voor de fabricage van bevestigingsmiddelen DL439-1991. Inkoop van grondstoffen (volgens normen) – fabrieksinspectie (volgens normen) – productie van ruw rond staal of smeedstukken (volgens de eisen van het tekenproces) en bemonstering voor noodzakelijke inspecties – voorbewerking – afwerking – spectruminspectie. Eindmontage
Ontvangst van de onderdelen – schoon en netjes – ruwe montage (volgens tekening) – hydraulische test (volgens tekening en proces) – na het slagen voor de test demonteren en schoonvegen – eindmontage – debuggen met elektrische apparatuur of actuator (voor elektrische kleppen) – verfverpakking – één zending.

Productproductie- en inspectieproces

1. Grondstoffen van verschillende specificaties, door het bedrijf gekocht.
2. Gebruik een spectrumanalysator om materiaaltesten uit te voeren op grondstoffen en drukwerk
Maak testrapporten over grondstoffen ter back-up.
3. Gebruik een stansmachine om het ruwe materiaal te snijden.
4. Inspecteurs controleren de snijdiameter en lengte van de grondstoffen
5. In de smeedwerkplaats worden smeed- en vormbewerkingen uitgevoerd op de grondstoffen.
6. Inspectiepersoneel voert verschillende dimensionale inspecties uit op de platen tijdens het gieten.
7. De arbeider verwijdert de overtollige rand van het werkstuk.
8. Zandstraalwerkers voeren een oppervlakte-zandstraalbehandeling uit op het beschadigde haar.
9. Inspecteurs voeren een inspectie van de oppervlaktebehandeling uit na het zandstralen.
10. Werknemers bewerken de platen.
11. Verwerking van schroefdraad voor afdichtingen van kleplichamen: werknemers voeren zelfinspecties uit tijdens de verwerking en inspecteurs voeren na-verwerkingsinspecties van de producten uit.
12. Bewerking van de schroefdraad van de aansluiting op het klephuis.
13. Middelgrote gatenbewerking
14. Inspectiepersoneel voert een algemene inspectie uit.
15. Gekwalificeerde halffabricaten worden naar het halffabricatenmagazijn verzonden.
16. Halffabrikaten worden gegalvaniseerd.
17. Inspectie van de galvanische oppervlaktebehandeling van halffabrikaten.
18. Inspectie van diverse accessoires (kogel, klepsteel, afdichtingsklepzitting).
19. De assemblage van producten vindt plaats in de eindassemblagewerkplaats en assemblagelijninspecteurs inspecteren de producten.
20. De geassembleerde producten worden onderworpen aan druktests en droging voordat ze het volgende proces ingaan.
21. In de eindassemblagewerkplaats inspecteren inspecteurs van de productverpakkingslijn de afdichting, het uiterlijk en de trekkracht van het product. Niet-goedgekeurde producten mogen nooit worden verpakt.
22. Gekwalificeerde producten worden verpakt en naar het magazijn voor eindproducten verzonden.
23. Alle inspectiegegevens worden geclassificeerd en in de computer opgeslagen, zodat ze op elk gewenst moment kunnen worden opgevraagd.
24. Gekwalificeerde producten worden via containers naar binnen- en buitenland verzonden