1. Kleplichaam

Kleplichaam(gieten, afdichten van oppervlakverhardingen) gietinkoop (volgens normen) – fabrieksinspectie (volgens normen) – stapelen – ultrasone foutdetectie (volgens tekeningen) – verharding en warmtebehandeling na het lassen – afwerking – -slijpen van afdichtingsoppervlak – afdichten inspectie van de oppervlaktehardheid, detectie van kleurfouten.

2. Productieproces van interne onderdelen van de klep

A. Interne onderdelen die een oppervlak van afdichtingsoppervlakken vereisen, zoals klepschijven, klepzittingen, enz.
Inkoop van grondstoffen (volgens normen)–Inspectie van de inkomende fabriek (volgens normen)–Maken van onbewerkte stukken (rond staal of smeedstukken, volgens de vereisten van het tekenproces)–Ruw bewerken van het ultrasone foutdetectieoppervlak (indien vereist door de tekening)–Ruw bewerking van bekledingsgroef - – Oppervlaktebehandeling en warmtebehandeling na het lassen – afwerking van verschillende onderdelen – slijpen van het afdichtingsoppervlak – inspectie van de hardheid van het afdichtingsoppervlak, kleur- en foutdetectie.
B. Klepsteel
Inkoop van grondstoffen (volgens de normen) – fabrieksinspectie (volgens de normen) – één productieplano (rond staal of smeedstukken, volgens de vereisten van het tekenproces) – één oppervlaktetank voor ruwe verwerking – oppervlaktebehandeling en warmtebehandeling na het lassen – één afwerking afdeling – Slijpen van de buitenste cirkel – Oppervlaktebehandeling van de klepsteel (nitreren, afschrikken, chemisch plateren) – Eindbehandeling (polijsten, slijpen, enz.) – Slijpen van het afdichtingsoppervlak – Inspectie van de hardheid van het afdichtingsoppervlak, detectie van kleurfouten.
C. Interne onderdelen waarvoor geen afwerking van afdichtingsoppervlakken enz. vereist is.
Inkoop van grondstoffen (volgens normen) – fabrieksinspectie (volgens normen) – productie van onbewerkte stukken (rond staal of smeedstukken, volgens vereisten van het tekenproces) – ruwe verwerking van ultrasone foutdetectieoppervlakken (indien vereist door tekeningen) – afwerking van verschillende delen.

3. Bevestigingsmiddelen

Productiestandaard voor bevestigingsmiddelen DL439-1991.Inkoop van grondstoffen (volgens normen) – fabrieksinspectie (volgens normen) – productie van ruw rond staal of smeedstukken, volgens vereisten van het tekenproces) en bemonstering voor noodzakelijke inspecties – ruwe bewerking – afwerking – spectruminspectie.Eindmontage
Ontvang de onderdelen – schoon en schoon – ruwe montage (volgens de tekening) – hydraulische test (volgens de tekening en het proces) – na het behalen van de test, demonteren en schoonvegen – eindmontage – debuggen met elektrische apparatuur of actuator (voor elektrische kleppen) – verfverpakking – één zending.

Productproductie- en inspectieproces

1. Grondstoffen met verschillende specificaties gekocht door het bedrijf.
2. Gebruik een spectrumanalysator om materiaaltests uit te voeren op grondstoffen en drukwerk
Bereid testrapporten van grondstoffen voor als back-up.
3. Gebruik een stansmachine om grondstoffen te snijden.
4. Inspecteurs controleren de snijdiameter en lengte van grondstoffen
5. De smeedwerkplaats voert smeed- en vormbewerkingen uit op grondstoffen.
6. Inspectiepersoneel voert tijdens het gieten verschillende dimensionale inspecties van de plano's uit.
7. De arbeider verwijdert de afvalrand van de plano.
8. Zandstraalwerkers voeren een oppervlaktezandstraalbehandeling uit op het beschadigde haar.
9. Inspecteurs voeren inspecties van de oppervlaktebehandeling uit na het zandstralen.
10. Werknemers voeren de bewerking van plano's uit.
11. Verwerking van afdichtingsdraad van kleplichaam - medewerkers voeren zelfinspectie uit tijdens de verwerking, en inspecteurs voeren inspecties na de verwerking van de producten uit.
12. Schroefdraadverwerking van kleplichaamaansluiting.
13. Bewerking van middelgrote gaten
14. Inspectiepersoneel voert algemene inspectie uit.
15. Gekwalificeerde halffabrikaten worden naar het halffabricaatmagazijn gestuurd.
16. Halffabrikaten zijn galvanisch verzinkt.
17. Inspectie van galvanische oppervlaktebehandeling van halffabrikaten.
18. Inspectie van diverse accessoires (kogel, klepsteel, afdichting klepzitting).
19. De productassemblage vindt plaats in de eindassemblagewerkplaats en inspecteurs van de lopende band inspecteren de producten.
20. De geassembleerde producten ondergaan een druktest en drogen voordat ze het volgende proces ingaan.
21. In de eindassemblagewerkplaats inspecteren inspecteurs van productverpakkingen en verpakkingslijnen de afdichting, het uiterlijk en het koppel van het product.Niet-gekwalificeerde producten mogen nooit worden verpakt.
22. Gekwalificeerde producten worden in zakken gedaan en naar het magazijn voor eindproducten gestuurd.
23. Alle inspectiegegevens worden geclassificeerd en op elk moment in de computer opgeslagen zodat ze kunnen worden opgevraagd.
24. Gekwalificeerde producten worden via containers naar binnen- en buitenland verzonden