Over het algemeen worden industriële kleppen tijdens gebruik niet onderworpen aan sterktetests, maar het kleplichaam en het klepdeksel na reparatie of het kleplichaam en het klepdeksel met corrosieschade moeten wel aan sterktetests worden onderworpen. Voor veiligheidskleppen moeten de insteldruk, de retourzittingdruk en andere tests voldoen aan de bepalingen van hun instructies en relevante regelgeving. Na installatie moet de klep aan sterkte- en afdichtingstests worden onderworpen. 20% van de lagedrukkleppen wordt willekeurig geïnspecteerd, en als ze niet gekwalificeerd zijn, moeten ze 100% worden geïnspecteerd; midden- en hogedrukkleppen moeten 100% worden geïnspecteerd. De meest gebruikte media voor het testen van klepdruk zijn water, olie, lucht, stoom, stikstof, enz. De druktestmethoden voor verschillende industriële kleppen, inclusief pneumatische kleppen, zijn als volgt:

1. Druktestmethode voor kogelkranen

De sterktetest van pneumatische kogelkranen dient te worden uitgevoerd met de kogel half geopend.

① Afdichtingstest met drijvende kogelkraan: plaats de klep in een halfopen toestand, voer het testmedium aan het ene uiteinde in en sluit het andere uiteinde; draai de bal meerdere keren, open het gesloten uiteinde wanneer de klep zich in gesloten toestand bevindt en controleer tegelijkertijd de afdichtingsprestaties van de pakking en pakking. Er mag geen lekkage zijn. Breng vervolgens het testmedium vanaf de andere kant in en herhaal de bovenstaande test.

② Afdichtingstest met vaste kogelkraan: Draai vóór de test de bal meerdere keren zonder belasting, de vaste kogelkraan bevindt zich in gesloten toestand en het testmedium wordt van het ene uiteinde naar de opgegeven waarde ingebracht; gebruik een manometer om de afdichtingsprestaties van het inlaatuiteinde te controleren, en gebruik een manometer met een nauwkeurigheid van 0,5 tot 1 niveau en een bereik van 1,5 keer de testdruk. Als er binnen de aangegeven tijd geen drukval is, is deze gekwalificeerd; voer vervolgens het testmedium vanaf het andere uiteinde in en herhaal de bovenstaande test. Vervolgens bevindt de klep zich in een halfopen toestand, zijn beide uiteinden gesloten, wordt de binnenholte gevuld met medium en worden de pakking en pakking gecontroleerd onder de testdruk. Er mag geen lekkage zijn.

③Driewegkogelkranen moeten op verschillende posities worden getest op afdichting.

2. Druktestmethode van de terugslagklep

Teststatus van de terugslagklep: De as van de klepschijf van de hefterugslagklep bevindt zich in een positie loodrecht op de horizontaal; de as van het kanaal en de as van de klepschijf van de terugslagklep bevinden zich in een positie ongeveer evenwijdig aan de horizontale lijn.

Tijdens de sterktetest wordt het testmedium vanaf het inlaatuiteinde tot de opgegeven waarde ingebracht en het andere uiteinde gesloten. Het is gekwalificeerd om te zien dat er geen lekkage is in het kleplichaam en het klepdeksel.

Bij de afdichtingstest wordt het testmedium vanaf het uitlaatuiteinde geïntroduceerd en wordt het afdichtingsoppervlak aan het inlaatuiteinde gecontroleerd. De pakking en pakking zijn gekwalificeerd als er geen lekkage is.

3. Druktestmethode van drukreduceerventiel

① De sterktetest van het drukreduceerventiel wordt doorgaans na een enkele test gemonteerd en kan ook na montage worden getest. Duur sterktetest: 1min voor DN<50mm; meer dan 2 minuten voor DN65~150mm; meer dan 3min voor DN>150mm. Nadat de balg en het geheel zijn gelast, wordt de sterktetest uitgevoerd met lucht op 1,5 maal de maximale druk na het drukreduceerventiel.

② De afdichtingstest wordt uitgevoerd volgens het feitelijke werkmedium. Bij testen met lucht of water wordt de test uitgevoerd bij 1,1 maal de nominale druk; bij het testen met stoom wordt de test uitgevoerd bij de maximaal toegestane werkdruk bij de werktemperatuur. Het verschil tussen de inlaatdruk en de uitlaatdruk mag niet minder zijn dan 0,2 MPa. De testmethode is: nadat de inlaatdruk is ingesteld, stelt u de stelschroef van de klep geleidelijk af, zodat de uitlaatdruk gevoelig en continu kan veranderen binnen het maximale en minimale waardebereik en er geen stagnatie of blokkering mag optreden. Bij stoomdrukreduceerkleppen geldt dat wanneer de inlaatdruk wordt weggeregeld, de afsluiter achter de klep gesloten is en de uitlaatdruk de hoogste en laagste waarde is. Binnen 2 minuten moet de stijging van de uitlaatdruk voldoen aan de eisen van Tabel 4.176-22. Tegelijkertijd voldoet het volume van de pijpleiding achter de klep aan de vereisten van Tabel 4.18 voor kwalificatie; voor water- en luchtdrukreduceerkleppen: wanneer de inlaatdruk is aangepast en de uitlaatdruk nul is, wordt de drukreduceerklep gesloten voor een afdichtingstest en wordt geen lekkage binnen 2 minuten gekwalificeerd.

4. Druktestmethode van vlinderklep

De sterktetest van pneumatische vlinderklep is dezelfde als die van afsluiter. De afdichtingsprestatietest van de vlinderklep moet het testmedium vanaf het mediumstroomuiteinde introduceren, de vlinderplaat moet worden geopend, het andere uiteinde moet worden gesloten en de druk moet tot de gespecificeerde waarde worden geïnjecteerd; Nadat u heeft gecontroleerd of er geen lekkage is in de pakking en andere afdichtingsonderdelen, sluit u de vlinderplaat, opent u het andere uiteinde en controleert u of er geen lekkage is in het afdichtingsgedeelte van de vlinderplaat voor kwalificatie. De vlinderklep die wordt gebruikt voor het regelen van de stroom hoeft niet te worden getest op afdichtingsprestaties.

5. Druktestmethode van plugklep

① Wanneer de plugklep op sterkte wordt getest, wordt het medium vanaf één uiteinde ingebracht, wordt de rest van de doorgang gesloten en wordt de plug op zijn beurt naar de volledig open werkposities gedraaid om te testen. Het kleplichaam is gekwalificeerd als er geen lekkage wordt gevonden.

② Tijdens de afdichtingstest moet de doorlopende plugklep de druk in de holte gelijk houden aan die in de doorgang, de plug naar de gesloten positie draaien, vanaf het andere uiteinde controleren en vervolgens de plug 180 ° draaien om de bovenstaande test; de drieweg- of vierwegplugklep moet de druk in de holte gelijk houden aan die aan het ene uiteinde van de doorgang, de plug op zijn beurt naar de gesloten positie draaien, druk vanaf het rechthoekige uiteinde introduceren en controleren vanaf de andere uiteinden tegelijkertijd.

Voordat de plugklep wordt getest, mag een laag niet-zure dunne smeerolie op het afdichtingsoppervlak worden aangebracht. Als er binnen de aangegeven tijd geen lekkage of vergrote waterdruppels worden aangetroffen, is er sprake van kwalificatie. De testtijd van de plugklep kan korter zijn, doorgaans gespecificeerd als 1 tot 3 minuten, afhankelijk van de nominale diameter.

De plugklep voor gas moet worden getest op luchtdichtheid bij 1,25 maal de werkdruk.

6. Druktestmethode van membraankleppen De sterktetest van membraankleppen bestaat uit het inbrengen van medium vanaf beide uiteinden, het openen van de klepschijf en het sluiten van het andere uiteinde. Nadat de testdruk tot de gespecificeerde waarde is gestegen, controleert u of er geen lekkage is in het klephuis en het klepdeksel. Verlaag vervolgens de druk tot de afdichtingstestdruk, sluit de klepschijf, open het andere uiteinde voor inspectie en ga door als er geen lekkage is.

7. Druktestmethode van afsluiters en smoorkleppen

Voor de sterktetest van afsluiters en smoorkleppen worden de gemonteerde kleppen meestal in het druktestrek geplaatst, wordt de klepschijf geopend, wordt het medium tot de opgegeven waarde geïnjecteerd en worden het kleplichaam en het klepdeksel gecontroleerd op zweten en lekkage. De sterktetest kan ook op één stuk worden uitgevoerd. De afdichtingstest wordt alleen uitgevoerd op afsluiters. Tijdens de test bevindt de klepsteel van de afsluiter zich in een verticale toestand, wordt de klepschijf geopend en wordt het medium vanaf het onderste uiteinde van de klepschijf tot de opgegeven waarde ingebracht en worden de pakking en pakking gecontroleerd; na het doorstaan ​​van de test wordt de klepschijf gesloten en het andere uiteinde geopend om te controleren op lekkage. Als zowel klepsterkte- als afdichtingstests moeten worden uitgevoerd, kan eerst de sterktetest worden uitgevoerd en vervolgens kan de druk worden verlaagd tot de gespecificeerde waarde voor de afdichtingstest, en kunnen de pakking en pakking worden gecontroleerd; vervolgens kan de klepschotel worden gesloten en kan het uitlaatuiteinde worden geopend om te controleren of het afdichtingsoppervlak lekt.