1. Voeg afdichtingsvet toe

Voor kleppen die geen afdichtingsvet gebruiken, kunt u overwegen om afdichtingsvet toe te voegen om de afdichting van de klepsteel te verbeteren.

2. Vulmiddel toevoegen

Om de afdichting van de pakking ten opzichte van de klepsteel te verbeteren, kan de methode van het toevoegen van pakking worden gebruikt. Meestal worden dubbellaagse of meerlaagse gemengde vulstoffen gebruikt. Het simpelweg verhogen van de hoeveelheid, bijvoorbeeld van 3 naar 5 stuks, zal geen merkbaar effect hebben.

3. Vervang de grafietvuller

De veelgebruikte PTFE-pakking heeft een bedrijfstemperatuurbereik van -20 tot +200 °C. Bij sterke temperatuurschommelingen tussen de boven- en ondergrens neemt de afdichting aanzienlijk af, veroudert de pakking snel en is de levensduur kort.

Flexibele grafietvullers ondervangen deze tekortkomingen en hebben een lange levensduur. Daarom hebben sommige fabrieken alle PTFE-pakkingen vervangen door grafietpakkingen, en zelfs de nieuw aangeschafte regelkleppen zijn gebruikt na vervanging van de PTFE-pakking door grafietpakkingen. De hysterese bij gebruik van grafietvullers is echter groot en soms treedt er in het begin kruipvorming op, dus hier moet rekening mee worden gehouden.

4. Verander de stroomrichting en plaats P2 op het uiteinde van de klepsteel.

Wanneer △P groot is en P1 groot, is het afdichten van P1 duidelijk moeilijker dan het afdichten van P2. Daarom kan de stroomrichting worden gewijzigd van P1 aan de klepsteelzijde naar P2 aan de klepsteelzijde, wat effectiever is voor kleppen met hoge druk en een groot drukverschil. Balgkleppen zouden bijvoorbeeld meestal moeten overwegen om P2 af te dichten.

5. Gebruik lenspakkingafdichting

Voor de afdichting van de boven- en onderdeksels, de klepzitting en de bovenste en onderste klepbehuizingen. Als het een vlakke afdichting betreft, is de afdichting onder hoge temperaturen en druk slecht, wat lekkage veroorzaakt. U kunt in plaats daarvan een lenspakking gebruiken, waarmee u bevredigende resultaten kunt bereiken.

6. Vervang de afdichtingspakking

Tot nu toe worden de meeste afdichtingspakkingen nog steeds gemaakt van asbestplaten. Bij hoge temperaturen is de afdichting slecht en de levensduur kort, wat lekkage veroorzaakt. In dit geval kunt u spiraalgewonden pakkingen, O-ringen, enz. gebruiken, die inmiddels in veel fabrieken worden gebruikt.

7. Draai de bouten symmetrisch vast en dicht af met dunne pakkingen

In de regelklepconstructie met een O-ringafdichting, wanneer dikke pakkingen met grote vervorming (zoals wikkelplaten) worden gebruikt, zal de afdichting gemakkelijk beschadigd, gekanteld en vervormd raken als de compressie en de kracht asymmetrisch zijn. Dit heeft een ernstige invloed op de afdichting.

Daarom moeten bij het repareren en monteren van dit type klep de klembouten symmetrisch worden aangedraaid (let op: ze kunnen niet in één keer worden aangedraaid). Het zou beter zijn als de dikke pakking vervangen kon worden door een dunne pakking, die de helling eenvoudig kan verminderen en de afdichting kan garanderen.

8. Vergroot de breedte van het afdichtingsoppervlak

De vlakke klepkern (zoals de klepplug van de tweestandenklep en de schuifklep) heeft geen geleiding en geen gebogen geleidingsvlak in de klepzitting. Wanneer de klep in werking is, wordt de klepkern blootgesteld aan zijdelingse krachten en stroomt deze uit de instroomrichting. Hoe vierkanter de klepkern is, hoe groter de spleet tussen de klepkern en hoe ernstiger dit eenzijdige fenomeen zal zijn. Bovendien zal vervorming, niet-concentriciteit of een kleine afschuining van het afdichtingsvlak van de klepkern (meestal een afschuining van 30° voor geleiding) leiden tot een afdichting van de klepkern wanneer deze bijna sluit. Het afgeschuinde uiteinde bevindt zich op het afdichtingsvlak van de klepzitting, waardoor de klepkern bij het sluiten verspringt of zelfs helemaal niet sluit, wat de lekkage van de klep aanzienlijk vergroot.

De eenvoudigste en meest effectieve oplossing is het vergroten van het afdichtingsvlak van de klepkern, zodat de minimale diameter van het eindvlak van de klepkern 1 tot 5 mm kleiner is dan de diameter van de klepzetel en er voldoende geleiding is om te garanderen dat de klepkern in de klepzetel wordt geleid en een goed contact met het afdichtingsvlak behoudt.