1. Voeg afdichtingsvet toe

Voor kleppen die geen afdichtingsvet gebruiken, kunt u overwegen om afdichtingsvet toe te voegen om de afdichtingsprestaties van de klepsteel te verbeteren.

2. Vulmiddel toevoegen

Om de afdichtingsprestaties van de pakking op de klepsteel te verbeteren, kan de methode van het toevoegen van pakking worden gebruikt.Meestal worden dubbellaagse of meerlaagse gemengde vulstoffen gebruikt.Het simpelweg verhogen van de hoeveelheid, zoals het verhogen van het aantal van 3 stuks naar 5 stuks, zal geen duidelijk effect hebben.

3. Vervang de grafietvuller

De veelgebruikte PTFE-pakking heeft een bedrijfstemperatuur in het bereik van -20 tot +200°C.Wanneer de temperatuur sterk schommelt tussen de boven- en ondergrens, zullen de afdichtingsprestaties aanzienlijk afnemen, zal het snel verouderen en zal de levensduur kort zijn.

Flexibele grafietvulstoffen overwinnen deze tekortkomingen en hebben een lange levensduur.Daarom hebben sommige fabrieken alle PTFE-pakkingen vervangen door grafietpakkingen, en zijn zelfs de nieuw aangeschafte regelkleppen gebruikt nadat de PTFE-pakkingen waren vervangen door grafietpakkingen.De hysteresis bij het gebruik van grafietvuller is echter groot en soms treedt er in het begin kruipen op, dus hier moet enige aandacht aan worden besteed.

4. Verander de stroomrichting en plaats P2 aan het uiteinde van de klepsteel.

Wanneer △P groot is en P1 groot is, is het afdichten van P1 uiteraard moeilijker dan het afdichten van P2.Daarom kan de stroomrichting worden gewijzigd van P1 aan het klepsteeluiteinde naar P2 aan het klepsteeluiteinde, wat effectiever is voor kleppen met hoge druk en een groot drukverschil.Balgkleppen moeten bijvoorbeeld meestal rekening houden met afdichting P2.

5. Gebruik lenspakkingafdichting

Voor de afdichting van de bovenste en onderste deksels, de afdichting van de klepzitting en de bovenste en onderste kleplichamen.Als het een vlakke afdichting is, onder hoge temperatuur en hoge druk, zijn de afdichtingsprestaties slecht, waardoor lekkage ontstaat.U kunt in plaats daarvan een lenspakking gebruiken, waarmee bevredigende resultaten kunnen worden bereikt.

6. Vervang de afdichtingspakking

Tot nu toe worden bij de meeste afdichtingspakkingen nog steeds asbestplaten gebruikt.Bij hoge temperaturen zijn de afdichtingsprestaties slecht en is de levensduur kort, waardoor lekkage ontstaat.In dit geval kunt u spiraalgewonden pakkingen, “O”-ringen, enz. gebruiken, die veel fabrieken nu hebben gebruikt.

7. Draai de bouten symmetrisch aan en dicht ze af met dunne pakkingen

In de regelklepstructuur met O-ringafdichting, wanneer dikke pakkingen met grote vervorming (zoals wikkelplaten) worden gebruikt, zal de afdichting, als de compressie asymmetrisch is en de kracht asymmetrisch is, gemakkelijk worden beschadigd, gekanteld en vervormd.Ernstige invloed op de afdichtingsprestaties.

Daarom moeten bij het repareren en monteren van dit type klep de compressiebouten symmetrisch worden vastgedraaid (let op: ze kunnen niet in één keer worden vastgedraaid).Het zou beter zijn als de dikke pakking kan worden vervangen door een dunne pakking, waardoor de helling gemakkelijk kan worden verminderd en de afdichting kan worden gegarandeerd.

8.Vergroot de breedte van het afdichtingsoppervlak

De platte klepkern (zoals de klepplug van de tweestandenklep en de hulsklep) heeft geen geleiding en een gebogen geleidingsoppervlak in de klepzitting.Wanneer de klep werkt, wordt de klepkern onderworpen aan zijdelingse kracht en stroomt deze vanuit de instroomrichting naar buiten.Vierkant: hoe groter de passende opening van de klepkern, hoe ernstiger dit eenzijdige fenomeen zal zijn.Bovendien zullen vervorming, niet-concentriciteit of een kleine afschuining van het afdichtingsoppervlak van de klepkern (doorgaans een afschuining van 30° voor geleiding) resulteren in afdichting van de klepkern wanneer deze bijna sluit.Het afgeschuinde eindvlak wordt op het afdichtingsoppervlak van de klepzitting geplaatst, waardoor de klepkern springt bij het sluiten of zelfs helemaal niet sluit, waardoor de kleplekkage aanzienlijk toeneemt.

De eenvoudigste en meest effectieve oplossing is het vergroten van het afdichtingsoppervlak van de klepkern, zodat de minimale diameter van het eindvlak van de klepkern 1 tot 5 mm kleiner is dan de diameter van de klepzitting, en voldoende geleiding heeft om ervoor te zorgen dat de klep kern wordt in de klepzitting geleid en onderhoudt een goed afdichtingsoppervlakcontact.